本实用新型涉及冷镦机领域，更具体地说，它涉及一种冷镦机接料装置。
背景技术：
冷镦机是批量生产铆螺母的主要设备。在生产铆螺母时冷镦机首先将段状的钢材冷镦成铆螺母毛坯，然后再在攻丝设备对毛坯内孔攻丝而加工成铆螺母。在冷镦过程中需要通过冷镦机储油箱内的机油油对模具和铆螺母毛坯进行润滑，以便保护模具并便于钢材拉伸。这样在铆螺母毛坯上就带有很多的机油。而在对铆螺母攻丝时，不能使用机油进行润滑，因此在冷镦之后攻丝之前需要将铆螺母毛坯上的机油脱除，并将机油重复利用。
目前生产过程中的脱除铆螺母毛坯上机油的方法都是单独设置一离心脱油机。这种离心脱油机一般是立式的，是在一个机架的上部设置一脱油筒，脱油筒内设置一高速旋转的滤油网，脱油筒和滤油网的上端为进料口，滤油网与机架下部的电机通过轴连接。这种工作方式需要首先需要人工将冷镦后的铆螺母毛坯进行收集，然后将带油的铆螺母毛坯放入滤油网内后，启动电机使滤油网高速旋转进行脱油，脱油完成后停止电机，人工再将铆螺母毛坯从滤油网的入口处倒出。这样就需要有一个工人专门进行脱油操作，增加了工人的工作量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷镦机接料装置，通过脱油盘正转或反转对铆螺母进行脱油和将铆螺母排出脱油盘。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷镦机接料装置，包括设置于冷镦机出料端的机架，所述机架上转动连接有脱油盘，所述脱油盘侧壁开设有若干出油孔，所述脱油盘下端面设置有用于驱动脱油盘转动的驱动装置，所述脱油盘外侧设置有接油盘，所述接油盘固定连接于所述机架，所述接油盘连接有与冷镦机储油箱相连接的油管，所述脱油盘内侧壁固定连接有挡料板，所述挡料板偏离所述脱油盘径向设置，所述挡料板与脱油盘内侧壁之间形成有开口，且所述脱油盘底面开设有脱料孔，所述脱料孔设置于所述开口内。
通过采用上述技术方案，当驱动装置驱动脱油盘朝向开口方向转动时，脱油盘带动物料随脱油盘转动，物料受离心力作用抵接于脱油盘内壁或挡料板，并且物料不滑入进开口内，在物料跟随脱油盘转动的同时，物料上的油同样受离心力作用从出油孔甩出并落进接油盘内，接油盘内的油就通过油管流进冷镦机内储油箱，当脱油盘反向转动时，物料受关惯性或摩擦力相对脱油盘转动方向反向滑移，物料就能够滑移进开口，并抵接到挡料板与脱油盘内侧壁连接端，并停留在脱料孔的正上侧，这样物料就相对与接油盘静止，由于物料同时受重力作用，物料就从脱料孔滑落下来。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于接收物料的接料管，所述接料管贴合于所述脱油盘下端面，且所述脱料孔与所述接料管内腔相连通。
通过采用上述技术方案，当从脱料孔落下来的物料通过接料管接收，并且通过接料管防止物料受惯性作用甩出去。
本实用新型进一步设置为：所述接料管侧壁开设有排料口，所述接料管设置有用于将物料从排料口排出接料管的排料组件，所述排料组件包括若干根设置于接料管内且转动连接于接料管内壁的转杆，所述转杆轴向平行于所述排料口所在的接料管侧壁，所述接料管外侧壁设置有用于驱动转杆转动的动力装置。
通过采用上述技术方案，当物料通过接料管落到转杆上后，通过动力装置驱动转杆转动，并通过若干根转杆将物料从排料口排出，并且由于相邻两个转杆距离较近，使物料不能从两转杆之间掉落下去。
本实用新型进一步设置为：所述接料管外侧壁固定连接有接收板，所述接收板呈向下倾斜设置，且所述接收板贴合于所述排料口。
通过采用上述技术方案，当物料从排料口后，物料就落进到收板上，并且由于接收板呈倾斜设置，物料就从接收板往下滑落并进入下一道工序。
本实用新型进一步设置为：所述挡料板开设有若干个脱油孔。
通过采用上述技术方案，这样油可以从挡料板上的脱油孔甩出并从脱油盘上出油孔脱离脱油盘，这样方便油脱油脱油盘。
本实用新型进一步设置为：所述接油盘上设置有用于防止固体杂质进入油管的过滤网。
通过采用上述技术方案，通过滤网可以防止固体杂质进入到油管，而造成冷镦机损坏。
本实用新型进一步设置为：所述接油盘上端面连接有盖板，所述盖板下端面与所述脱油盘相贴合，所述盖板开设有供冷镦机加工后物料排入到脱油盘的进口。
通过采用上述技术方案，通过盖板可以有效地防止在脱油盘转动时，油从脱油盘或接油盘上侧甩出来。
本实用新型进一步设置为：所述接料管可拆卸连接有底板。
通过采用上述技术方案，通过底板接收没有通过排料组件排出的废料，并且可以通过定期打开底板清理废料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，当物料从冷镦机出料口落进脱油盘后，先通过驱动装置使脱油盘沿开口方向转动，使物料上的油从出油孔排出并落进接油盘内，然后通过脱油盘反向转动，使物料从开口位置滑移至脱料孔上方，并从脱料孔排出脱油盘；
其二，当物料从脱油盘通过接料管落到转杆上后，通过动力装置驱动转杆转动，并通过若干根转杆将物料从排料口排出到接收板，这样可以通过接收板滑出并进行下一道工序。
附图说明
图1为本实施例的爆炸视图，主要用于表现设备零部件结构；
图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；
图3为图1的A部放大视图，主要用于表现脱料孔；
图4为图2的B部放大视图，主要用于表现排料组件；
图5为本实施例局部零件结构示意图，主要用于表现脱油盘。
图中：1、机架；2、脱油盘；3、出油孔；4、驱动装置；5、挡料板；6、开口；7、脱料孔；8、接油盘；9、油管；10、过滤网；11、接料管；12、排料口； 14、转杆；15、动力装置；16、接收板；17、底板；18、盖板；19、进口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种冷镦机接料装置，如图1所示，包括设置于冷镦机出料端的机架1，机架1上转动连接有脱油盘2，脱油盘2呈圆桶形设置，脱油盘2侧壁开设有若干出油孔3，脱油盘2下端面设置有驱动装置4，驱动装置4可以为电机等，驱动装置4固定连接于机架1。
如图5所示，脱油盘2的内侧壁固定连接有挡料板5，挡料板5偏离脱油盘2径向设置，且挡料板5的下端面抵接于脱油盘2的底面，挡料板5上同样开设有脱油孔20，挡料板5与脱油盘2内侧壁之间形成有用于方便铆螺母滑入的开口6，且脱油盘2底面开设有脱料孔7，脱料孔7位于开口6内。
如图2和5所示，机架1上还固定连接有接油盘8，接油盘8侧壁设置于脱油盘2外侧且环绕于脱油盘2，且脱油盘2下端面边缘贴合于接油盘8，脱油盘2下端面设置有与冷镦机储油箱相连接的油管9，且脱油盘2底面设置有用于防止杂质进入油管9的过滤网10。这样当驱动装置4驱动脱油盘2朝向开口6方向转动时，脱油盘2带动铆螺母随脱油盘2转动，铆螺母受离心力作用抵接于脱油盘2内壁或挡料板5，并且使铆螺母不进入开口6内，在铆螺母跟随脱油盘2转动的同时，铆螺母上的油同样受离心力作用从出油孔3甩出并落进接油盘8内，接油盘8内的油就通过油管9流进冷镦机内储油箱，当脱油盘2反向转动时，铆螺母受惯性或摩擦力相对脱油盘2转动方向反向滑移，铆螺母就能够滑移进开口6，并抵接到挡料板5与脱油盘2内侧壁连接端，并停留在脱料孔7的正上侧，这样铆螺母就相对于接油盘8静止，由于铆螺母同时受重力作用，铆螺母就从脱料孔7滑落下来。
如图2和图5所示，机架1上设置有接料管11，接料管11呈管状设置，且接料管11上端呈圆管形设置，下端呈方管形设置，接料管11的上端面贴合于脱油盘2下端面，并且脱料孔7的下端面与接料管11的内腔相连通，如图4所示，接料管11侧壁开设有排料口12，排料口12位于接料管11呈方管形的位置处，接料管11内设置有排料组件；这样当从脱料孔7落下来的铆螺母通过接料管11接收，并且通过接料管11防止铆螺母受惯性作用甩出去，当铆螺母落到排料组件后，排料组件就将铆螺母从排料口12排出。
如图3和图4所示，排料组件包括若干根设置于接料管11内腔且转动连接于接料管11内壁的转杆14，且转杆14的一端延伸出接料管11，转杆14的轴向平行于排料口12所在的接料管11内壁，且若干根转杆14的侧壁贴合于排料口12，接料管11外侧壁固定连接有动力装置15，动力装置15可以为电机等，动力装置15的动力输出端通过链轮结构与转杆14延伸出接料管11的一端转动连接，这样当铆螺母通过接料管11落到转杆14上后，通过动力装置15驱动转杆14转动，并通过若干根转杆14将铆螺母从排料口12排出，并且由于相邻两个转杆14距离较近，使铆螺母不能从两转杆14之间掉落下去。同时由于铆螺母呈圆柱形设置，这样当转杆14带动铆螺母排出排料口12的同时，转杆14驱动铆螺母旋转，并使铆螺母的轴向与转杆14的轴向相平行，这样当转杆14驱动铆螺母排出排料口12时，铆螺母相互呈平行状态。
如图4所示，排料口12所在的接料管11外侧壁上固定连接有接收板16，接收板16呈“V”形设置，接收板16呈倾斜设置，且接收板16上端面贴合于排料口12的下侧壁；这样当铆螺母从排料口12落进接收板16时，铆螺母同样保持相互平行状态，且铆螺母的轴向沿接收板16长度方向设置，并且由于接收板16呈倾斜设置，铆螺母就从接收板16往下滑落并进入下一道工序。
如图2和图5所示，接料管11的下端面通过铰链铰接有底板17，底板17通过插销实现可分离连接于接料管11，铆螺母从脱料孔7落下的同时还会有废料从脱料孔7落下来，由于废料小于铆螺母并且能够从相邻两个转杆14之间落下来并落到底板17上，这样就可以通过底板17接收废料，并且可以通过定期打开底板17清理废料。
为了防止在脱油盘2转动时，油从脱油盘2或接油盘8上侧甩出来。如图1和图2所示，在脱油盘2上侧设置有盖板18，且盖板18的下端面贴合于脱油盘2的上端面，盖板18上开设有供冷镦机加工后的铆螺母排入到脱油盘2的进口19；这样通过盖板18可以有效地防止在脱油盘2转动时，油从脱油盘2或接油盘8上侧甩出来。
当铆螺母从冷镦机出料口落进脱油盘2后，先通过驱动装置4使脱油盘2沿开口6方向转动，使铆螺母上的油从出油孔3排出并落进接油盘8内，然后通过脱油盘2反向转动，使铆螺母滑入开口6内并从脱料孔7落进接料管11内，并落到转杆14上，然后通过动力装置15驱动转杆14转动，并使铆螺母从出料口排到接收板16上，铆螺母就从接收板16滑离并进入到下一道工序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。