本实用新型属于铆接设备的技术领域，具体涉及一种自动铆接机。
背景技术：
铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配。
但是，现有的铆接装置的自动化程度不高，需要较多的人工来配合铆接装置的作业，导致浪费大量时间、人工、半成品场地等，而且噪音大，还会产生部分粉尘，污染工作环境，损坏工作人员健康。
为了克服上述缺点，本实用新型的技术人员积极创新，以期创设出一种新型的自动铆接机。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动铆接机，结构合理，铆接过程稳定，有效提高了产品性能以及生产效率，降低了生产成本；而且具有机壳、抽风装置以及消声器，铆压过程产生的噪音、杂质得到有效的控制，避免弥散到空气中，危害工作人员健康。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动铆接机，包括机壳，所述机壳的内部设有机体、工作台和铆接机构，所述机体的上端固定连接支臂，所述支臂固定连接所述铆接机构，所述铆接机构包括电机、转轴、气缸、铆接帽和铆接头，所述支臂的上方固定所述气缸，所述气缸的推杆的上端连接一支撑板，所述支撑板的上方连接所述电机，所述电机的输出轴与所述转轴连接，所述转轴穿过所述气缸，且所述转轴的下端连接所述铆接帽，所述铆接帽的下端连接所述铆接头；
所述机壳内还设有抽风装置，所述抽风装置包括罩体和与所述罩体连接的管道，所述管道的内部设有消音器，所述管道连接车间的排风系统；
所述消音器包括筒体，所述筒体的中间为圆筒，所述圆筒的上端形成口径渐缩的上锥筒，所述圆筒的下端形成口径渐缩的下锥筒，所述下锥筒的下端连接进风口，所述上锥筒的上端连接出风口，所述筒体的筒璧包括外筒璧和位于所述外筒壁内侧的内筒壁，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层，所述消音层的厚度为5-6cm，所述内筒壁为多孔板；
所述筒体的圆筒段且位于筒体中间位置设置有消音板，所述消音板与所述筒体的长度方向平行，所述消音板为波浪形板；
所述壳体包括门板，所述门板与所述壳体的侧面通过门紧锁扣闭合；所述门板与所述壳体的侧面的闭合处设有压力传感器；
所述壳体的侧面设有控制箱，所述控制箱具有操作按钮、警报装置和控制器，所述压力传感器、所述警报装置、所述电机和所述气缸皆与所述控制器电连接。
进一步地说，所述气缸的内部具有容纳所述转轴穿过的空腔，且所述转轴与所述气缸的上端和下端接通过轴承转动连接。
进一步地说，所述铆接帽和所述铆接头之间设有行程微调螺母。
进一步地说，所述消音板固定连接于所述筒体的圆筒段的内筒壁上。
进一步地说，所述消音层为消音棉层。
进一步地说，所述门板上具有把手。
进一步地说，所述工作台上设有能够固定工件的夹具。
本实用新型的有益效果是：
将需要铆接的工件放好，关上门板，通过操作按钮启动设备，气缸带动电机下压，同时电机转动，将铆钉铆压至工件上，电机和气缸同时回位，打开门板取出工件即可；其结构合理，铆接过程稳定，有效提高了产品性能以及生产效率，降低了生产成本；
此过程中，由于具有机壳、抽风装置以及消声器，铆压过程产生的噪音、杂质得到有效的控制，避免弥散到空气中，危害工作人员健康；
更佳的是，消声器包括外筒璧和内筒壁，内筒壁和外筒壁之间设有消音层，筒体的圆筒段且位于筒体中间位置设置有消音板，噪音通过多孔板、消音板和消音层消音吸声后通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，消声降噪效果理想；
还设有压力传感器，当门板忘记闭合时，设备启动不了，保证操作者的安全。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的消声器的结构示意图；
图4是本实用新型的控制原理图；
附图中各部分标记如下：
机壳1、机体2、工作台3、铆接机构、支臂4、电机5、气缸6、铆接帽7、铆接头8、罩体9、管道10、消音器11、圆筒111、上锥筒112、下锥筒113、外筒璧114、内筒壁115、消音层116、消音板117、门板12、门紧锁扣13、压力传感器14、控制箱15、操作按钮16、警报装置17、控制器18和把手19、支撑板20和行程微调螺母21。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种自动铆接机,如图1到图4所示，包括机壳1，所述机壳的内部设有机体2、工作台3和铆接机构，所述机体的上端固定连接支臂4，所述支臂固定连接所述铆接机构，所述铆接机构包括电机5、转轴(图未示意)、气缸6、铆接帽7和铆接头8，所述支臂的上方固定所述气缸，所述气缸的推杆的上端连接一支撑板20，所述支撑板的上方连接所述电机，所述电机的输出轴与所述转轴连接，所述转轴穿过所述气缸，且所述转轴的下端连接所述铆接帽，所述铆接帽的下端连接所述铆接头；
所述机壳内还设有抽风装置，所述抽风装置包括罩体9和与所述罩体连接的管道10，所述管道的内部设有消音器11，所述管道连接车间的排风系统；
所述消音器包括筒体，所述筒体的中间为圆筒111，所述圆筒的上端形成口径渐缩的上锥筒112，所述圆筒的下端形成口径渐缩的下锥筒113，所述下锥筒的下端连接进风口，所述上锥筒的上端连接出风口，所述筒体的筒璧包括外筒璧114和位于所述外筒壁内侧的内筒壁115，所述内筒壁和外筒壁之间设有消音层116，所述消音层的厚度为5-6cm，所述内筒壁为多孔板；
所述筒体的圆筒段且位于筒体中间位置设置有消音板117，所述消音板与所述筒体的长度方向平行，所述消音板为波浪形板；
所述壳体包括门板12，所述门板与所述壳体的侧面通过门紧锁扣13闭合；所述门板与所述壳体的侧面的闭合处设有压力传感器14；
所述壳体的侧面设有控制箱15，所述控制箱具有操作按钮16、警报装置17和控制器18，所述压力传感器、所述警报装置、所述电机和所述气缸皆与所述控制器电连接。
所述气缸的内部具有容纳所述转轴穿过的空腔，且所述转轴与所述气缸的上端和下端接通过轴承转动连接。
所述铆接帽和所述铆接头之间设有行程微调螺母21。
所述消音板固定连接于所述筒体的圆筒段的内筒壁上。
所述消音层为消音棉层。
所述门板上具有把手19。
所述工作台上设有能够固定工件的夹具。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：
将需要铆接的工件放好，关上门板，通过操作按钮启动设备，气缸带动电机下压，同时电机转动，将铆钉铆压至工件上，电机和气缸同时回位，打开门板取出工件即可；其结构合理，铆接过程稳定，有效提高了产品性能以及生产效率，降低了生产成本；
此过程中，由于具有机壳、抽风装置以及消声器，铆压过程产生的噪音、杂质得到有效的控制，避免弥散到空气中，危害工作人员健康；
更佳的是，消声器包括外筒璧和内筒壁，内筒壁和外筒壁之间设有消音层，筒体的圆筒段且位于筒体中间位置设置有消音板，噪音通过多孔板、消音板和消音层消音吸声后通过出风口排出，在此过程中，噪音通过多次反弹、消声、减燥，消声降噪效果理想；
还设有压力传感器，当门板忘记闭合时，设备启动不了，保证操作者的安全；
其中，工作台上设有的能够固定工件的夹具为常规结构，属于现有技术，故不赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。