本实用新型涉及锻压机床领域，尤其涉及其中自动化加工的锻压机床领域。
背景技术：
目前，锻压生产线大多由镦粗机床、预锻机床、成型机床和冲孔机床组成，其在使用时通常在相邻机床之间设置滑轨，并在每台机床前均需配置一名操作人员，从而使得操作人员可通过夹具将上一机床中加工完毕的工件夹取出之后可放入滑轨中滑倒下一机床的一侧，此后，再由下一机床一侧的操作人员将工件放入机床中进行加工，具有设备成本高、占地面积大、人员成本高等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、动作稳定、占地面积小、设备成本低的锻压生产线的模具组件。
本实用新型的技术方案为：设在机架上；所述机架包括上固定座、下固定座和直线驱动装置，所述直线驱动装置固定连接在下固定座的上方，所述上固定座固定连接在直线驱动装置的底部、且在直线驱动装置的驱动下做直线升降运动；
所述模具组件可拆卸的连接在机架中，所述模具组件包括上模座、下模座、导柱和若干套模具，所述下模座滑动连接在下固定座的顶面上，所述上模座滑动连接在上固定座的底面上，所述上模座中开设有导柱孔，所述导柱的底端固定连接在下模座上、且其顶端伸入导柱孔中，若干套所述模具中的上模均可拆卸的连接在上模座的底面上、且若干套所述模具中的下模均可拆卸的连接在下模座的顶面上；
若干套所述模具依次分为镦粗模具、预锻模具、成型模具和冲孔模具；
所述模具组件还包括下模前侧夹紧组件、下模后侧夹紧组件和一对上模夹紧组件。
所述上固定座的前后两侧均开设有上通槽，所述上模座的前后两侧均开设有截面呈倒T字形的上滑槽，所述上模夹紧组件包括上驱动座和上驱动杆，两所述上驱动座均滑动连接在上固定座的顶面上，所述上驱动杆的顶端连接在上驱动座中、且在上驱动座的驱动下做直线升降运动，两所述上驱动杆的上部分别滑动连接在两上通槽中，两所述上驱动杆的下部分别滑动连接在两上滑槽中、且两上驱动杆的底端均设有与两上滑槽的下部适配的上限位块。
所述下模座的前侧开设有下通槽，所述下固定座的前侧开设有截面呈倒T字形的下滑槽，所述下模前侧夹紧组件包括下驱动座和下驱动杆，所述下驱动座滑动连接在下模座的顶面上，所述下驱动杆的顶端连接在下驱动座中、且在下驱动座的驱动下做直线升降运动，所述下驱动杆的上部滑动连接在下通槽中，所述下驱动杆的下部滑动连接在下滑槽中、且下驱动杆的底端设有与下滑槽的下部适配的下限位块。
所述下固定座的后侧开设有截面呈倒T字形的下卡槽，所述下模后侧夹紧组件包括夹紧座、夹紧杆和夹紧块，所述夹紧座的底面上固定连接有与下卡槽适配的下卡块、且夹紧座的顶面上固定连接有铰接座，所述夹紧座滑动连接在下固定座的顶面上、且位于下模座的后侧，所述夹紧块的中部铰接在铰接座中、且夹紧块的一侧压合在下模座的上方，所述夹紧杆固定连接在夹紧座中、且抵在夹紧块远离下模座的一侧的底面上。
本实用新型在使用过程中通过上固定座的一次下降再上升的动作即可同时完成四个工件的镦粗、预锻、成型和冲孔，在实际加工时可对若干工件进行持续、不间断的步进加工，具有工作效率高、加工成本低等优点。解决了由镦粗机床、预锻机床、成型机床和冲孔机床组成的传统生产线所具有的设备成本高、占地面积大、人员成本高等缺陷。
附图说明
图1是本案的结构示意图，
图2是图1的俯视图；
图中1是机架，11是上固定座，110是上通槽，12是下固定座，120是下滑槽，1200是下卡槽。
2是模具组件，21是上模座，210是上滑槽，22是下模座，220是下通槽，23是导柱；
24是模具，2401是镦粗模具，2402是预锻模具，2403是成型模具，2404是冲孔模具，241是上模夹紧组件，2411是上驱动座，2412是上驱动杆，2413是上限位块，242是下模前侧夹紧组件，2421是下驱动座，2422是下驱动杆，2423是下限位块，243是下模后侧夹紧组件，2431是夹紧座，2432是夹紧杆，2433是夹紧块，2434是下卡块，2435是铰接座。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示，设在机架上；所述机架1包括上固定座11、下固定座12和直线驱动装置，所述直线驱动装置通过侧向的支架固定连接在下固定座12的上方，所述上固定座11固定连接在直线驱动装置的底部、且在直线驱动装置的驱动下做直线升降运动；
所述模具组件2可拆卸的连接在机架1中，所述模具组件2包括上模座21、下模座22、导柱23和若干套模具24，所述下模座22通过下滑轨滑动连接在下固定座12的顶面上，所述上模座21通过上滑轨滑动连接在上固定座11的底面上，所述上模座21中开设有导柱孔，所述导柱23的底端固定连接在下模座22上、且其顶端伸入导柱孔中，若干套所述模具24中的上模均可拆卸的连接在上模座21的底面上、且若干套所述模具24中的下模均可拆卸的连接在下模座22的顶面上；
若干套所述模具24依次分为镦粗模具2401、预锻模具2402、成型模具2403和冲孔模具2404；
所述模具组件24还包括下模前侧夹紧组件242、下模后侧夹紧组件243和一对上模夹紧组件241。
人们在实际加工时发现，由于同一工件所需要的镦粗模具、预锻模具、成型模具和冲孔模具尺寸一致，因此，本案简单、高效的实现了四套模具的整体拆装更换，并通过四套模具的整合使用，解决了由镦粗机床、预锻机床、成型机床和冲孔机床组成的传统生产线所具有的设备成本高、占地面积大、人员成本高等缺陷；此外，由于上模座与上固定座滑动连接、下模座与下固定座滑动连接，因此，也具有着操作方便、对模具组件整体的更换效率高的优点。
其在使用过程中通过上固定座的一次下降再上升的动作即可同时完成四个工件的镦粗、预锻、成型和冲孔，在实际加工时可对若干工件进行持续、不间断的步进加工，具有工作效率高、加工成本低等优点。
所述上固定座11的前后两侧均开设有上通槽110，所述上模座21的前后两侧均开设有截面呈倒T字形的上滑槽210，所述上模夹紧组件241包括上驱动座2411和上驱动杆2412，两所述上驱动座2411均滑动连接在上固定座11的顶面上，所述上驱动杆2412的顶端连接在上驱动座2411中、且在上驱动座2411的驱动下做直线升降运动，两所述上驱动杆2412的上部分别滑动连接在两上通槽110中，两所述上驱动杆2412的下部分别滑动连接在两上滑槽210中、且两上驱动杆2412的底端均设有与两上滑槽210的下部适配的上限位块2413。这样，当上模座与上固定座完成滑动连接后，可自机架的前后两侧滑入一对上模夹紧组件，待上驱动杆的上部处于上固定座中、且下部处于上模座中后，开启上驱动座，可使得上驱动杆上行，通过上限位块和上滑槽的配合使得上模座紧密贴合在上固定座的底面上，并保持相对静止。
所述下模座22的前侧开设有下通槽220，所述下固定座12的前侧开设有截面呈倒T字形的下滑槽120，所述下模前侧夹紧组件242包括下驱动座2421和下驱动杆2422，所述下驱动座2421滑动连接在下模座22的顶面上，所述下驱动杆2422的顶端连接在下驱动座2421中、且在下驱动座2421的驱动下做直线升降运动，所述下驱动杆2422的上部滑动连接在下通槽220中，所述下驱动杆2422的下部滑动连接在下滑槽120中、且下驱动杆2422的底端设有与下滑槽120的下部适配的下限位块2423。这样，当下模座与下固定座完成滑动连接后，可自机架的前侧滑入下模前侧夹紧组件，待下驱动杆的上部处于下模座中、且下部处于下固定座中后，开启下驱动座，可使得下驱动杆上行，通过下限位块和下滑槽的配合使得下模座的前侧紧密贴合在下固定座的顶面上，并保持相对静止。
所述下固定座22的后侧开设有截面呈倒T字形的下卡槽1200，所述下模后侧夹紧组件243包括夹紧座2431、夹紧杆2432和夹紧块2433，所述夹紧座2432的底面上固定连接有与下卡槽1200适配的下卡块2434、且夹紧座2431的顶面上固定连接有铰接座2435，所述夹紧座2431滑动连接在下固定座12的顶面上、且位于下模座22的后侧，所述夹紧块2433的中部铰接在铰接座2435中、且夹紧块2433的一侧压合在下模座22的上方，所述夹紧杆2432固定连接在夹紧座2431中、且抵在夹紧块2432远离下模座22的一侧的底面上。这样，当下模座与下固定座完成滑动连接后，可自机架的后侧滑入下模后侧夹紧组件，待下卡块处于下固定座中后，开启夹紧杆，可使得夹紧块的一侧上行、且另一侧下行压住下模座的顶面，使得下模座的后侧紧密贴合在下固定座的顶面上，并保持相对静止。