一种用于激光雕刻机的升降工作台的制作方法

文档序号:14788630发布日期:2018-06-28 02:10阅读:548来源:国知局
一种用于激光雕刻机的升降工作台的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻设备领域,具体地说,涉及一种用于激光雕刻机的升降工作台。



背景技术:

激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力,没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术,可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

扁平线可以任意选择导线数目及间距,使联线更方便,大大减少电子产品的体积,减少生产成本,提高生产效率,最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前,扁平线广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接,绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在生产扁平线时,需要使用激光雕刻机处理得到不同的线路走型,传统的操作方式,需要人工固定扁平线的位置,操作精度低,容易发生扁平线位移而造成雕刻误差,影响产品的成品率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供一种用于激光雕刻机的升降工作台,以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种用于激光雕刻机的升降工作台,其特征在于:包括下方的固定支撑板和上方的升降支撑板;所述固定支撑板和升降支撑板的四个顶角之间分别装配有螺杆,包括一个主动螺杆和三个从动螺杆;所述固定支撑板的四个顶角部位分别设置有与螺杆相匹配的螺母,所述四个升降支撑板底面的四个顶角部位分别设置有轴承座;四个螺杆的下端均向下贯穿固定支撑板,并分别装配在螺母内;所述主动螺杆的上部装配在其中一个轴承座内,且其顶端向上贯穿升降支撑板,并固定连接有调节手柄;所述主动螺杆的上部固定装配有主动链轮;三个从动螺杆的顶端对应装配在其中三个轴承座内,且它们的上端分别固定安装有从动链轮;所述主动链轮与三个从动链轮之间通过传动链条传动连接;所述升降支撑板顶面的左侧设置有放卷机构,右侧设置有收卷机构;所述放卷机构的内侧和收卷机构的内侧分别设有压平辊。

优选的:所述放卷机构包括放卷支架和安装在放卷支架上的放卷辊;所述收卷机构包括收卷支架和安装在收卷支架上的收卷辊;所述放卷辊和收卷辊分别通过电机驱动。

优选的:两个压平辊之间为雕刻工作区域,该区域所对应的升降支撑板上均匀分布有成矩阵排练的通气孔。

优选的:所述雕刻工作区域所对应的升降支撑板的前后两侧边上分别装配有可前后移动的限位板;所述限位板的底部设有滑块,所述升降支撑板上设有与滑块相对应的滑槽,所述滑块卡装在滑槽内。

有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点在于:1、固定支撑板固定在雕刻机上,通过转动调节手柄驱动主动螺杆转动,进而通过传动链条带动从动螺杆旋转,来完成升降支撑板的升降,进而实现扁平线的高度调整;2、通过放卷机构、收卷机构能分别有效固定扁平线的放卷轮、收卷轮,提高放卷稳定性;3、两个压平辊能提高激光雕刻前扁平线的平整度以及收卷平整性;4、两个限位板可根据扁平线的尺寸调整位置,保证雕刻工作区域内扁平线的位置稳定,提高雕刻精度。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图;

图2为A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1、2,本实用新型所述用于激光雕刻机的升降工作台,包括下方的固定支撑板2和上方的升降支撑板1;所述固定支撑板2和升降支撑板1的四个顶角之间分别装配有螺杆,包括一个主动螺杆3和三个从动螺杆4。

所述固定支撑板2的四个顶角部位分别设置有与螺杆相匹配的螺母21,所述四个升降支撑板1底面的四个顶角部位分别设置有轴承座15。四个螺杆的下端均向下贯穿固定支撑板2,并分别装配在螺母21内。所述主动螺杆3的上部装配在其中一个轴承座15内,且其顶端向上贯穿升降支撑板1,并固定连接有调节手柄32,所述主动螺杆3的上部固定装配有主动链轮31。三个从动螺杆4 的顶端对应装配在其中三个轴承座15内,且它们的上端分别固定安装有从动链轮41。所述主动链31与三个从动链轮41之间通过传动链条5传动连接。

所述升降支撑板1顶面的左侧设置有放卷机构,所述放卷机构包括放卷支架11A和安装在放卷支架11A上的放卷辊11。所述升降支撑板1顶面的右侧设置有收卷机构,所述收卷机构包括收卷支架12A和安装在收卷支架上的收卷辊 12。所述放卷辊11和收卷辊12分别通过电机驱动。

所述放卷机构的内侧和收卷机构的内侧分别设有压平辊13,两个压平辊13 之间为雕刻工作区域,该区域所对应的升降支撑板1上均匀分布有成矩阵排练的通气孔16。所述雕刻工作区域所对应的升降支撑板1的前后两侧边上分别装配有可前后移动的限位板14;所述限位板14的底部设有滑块,所述升降支撑板 1上设有与滑块相对应的滑槽,所述滑块卡装在滑槽内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点,未详细描述的技术、形状、构造部分为公知技术。本领域技术人员应该了解,上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。

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