本实用新型涉及特种冷藏箱配套组件技术领域，特别涉及一种角柱角件焊接工装。本实用新型还涉及一种应用上述角柱角件焊接工装的角柱角件焊接工装。
背景技术：
角柱角件焊接工装是冷藏箱等一些大型箱体生产组装过程中必不可少的焊装设备，现有的角柱角件焊接工装通常为单一的固定式工作台结构，使得产品的组装和焊接需要分别在不同工位处的工作台上分别实施操作，操作效率低下，人工成本较高，制约了箱体整体组装效率。
因此，如何提供一种操作简便高效的角柱角件焊接工装是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种角柱角件焊接工装，该角柱角件焊接工装的操作简便高效。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述角柱角件焊接工装的特种冷藏箱前后框焊装设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种角柱角件焊接工装，包括机架、焊装台、转轴以及驱动单元，焊装台的端部通过转轴枢接在机架上，驱动单元的输出端与转轴同步联接以使焊装台相对于机架转动，焊装台上设置有两个分别与角柱两端的两个角件对应的锁紧组件，每一个锁紧组件均包括一个基座、安装在基座上的并用于穿入角件的锁孔中的锁头，其中一个锁紧组件上还设置有一压块，该压块与该其中一个锁紧组件上的锁头共同组成一个夹持角件的夹持机构。
优选地，所述压块上具有与所述夹持机构的锁头配合的腰型孔。
优选地，设置有压块的锁紧组件的基座可移动地设置于所述焊装台上。
优选地，设置有压块的锁紧组件的基座为楔形基座，所述压块为与该楔形基座适配的楔形压块。
优选地，所述锁头的外端部同轴连接有螺杆。
优选地，所述螺杆的外端部可同轴联动地设置有操作盘，所述操作盘的外周部设置有若干操作扳手。
优选地，还包括角件压紧机构，所述角件压紧机构的侧部铰接有与工件可拆装地压紧适配的限位块。
优选地，所述角件压紧机构上还设置有与所述限位块联动配合的翻转装置。
本实用新型还提供一种特种冷藏箱前后框焊装设备，包括前框生产线和后框生产线，所述角柱角件焊接工装具体为如上述任一项所述的角柱角件焊接工装。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的角柱角件焊接工装，工作过程中，由于采用了可由驱动单元驱动作定轴转动的焊装台结构，使得被加工的角件组件能够在单一工位上实现组装和焊接的双工序作业，从而有效精简了设备总装体积，降低了设备空间需求和生产成本，并使角件焊装作业过程更加简便，生产加工效率更高；同时，通过锁头的轴向移动及其与压块的协同配合完成对待处理角件的夹紧固定，保证焊接过程中的角件与角柱的位置稳定可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的角柱角件焊接工装的结构剖视图；
图2为图1中设置有压块的锁紧组件部分的结构剖视图；
图3为图1中无压块的锁紧组件部分的结构示意图；
图4为图1所示的角柱角件焊接工装的角件压紧机构的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种角柱角件焊接工装，该角柱角件焊接工装的操作简便高效；同时，提供一种应用上述角柱角件焊接工装的特种冷藏箱前后框焊装设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的角柱角件焊接工装的结构剖视图；图2为图1中设置有压块的锁紧组件部分的结构剖视图；图3为图1中无压块的锁紧组件部分的结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的角柱角件焊接工装，包括机架21、焊装台11、转轴111以及驱动单元112，焊装台11的端部通过转轴111枢接在机架21上，驱动单元112的输出端与转轴111同步联接以使焊装台11相对于机架21转动，焊装台11上设置有两个分别与角柱两端的两个角件对应的锁紧组件12，每一个锁紧组件12均包括一个基座121、安装在基座121上的并用于穿入角件的锁孔中的锁头122，其中一个锁紧组件12上还设置有一压块13，该压块13与其中一个锁紧组件12上的锁头122共同组成一个夹持角件的夹持机构。
工作过程中，由于采用了可由驱动单元112驱动作定轴转动的焊装台11结构，使得被加工的角件组件能够在单一工位上实现组装和焊接的双工序作业，从而有效精简了设备总装体积，降低了设备空间需求和生产成本，并使角件焊装作业过程更加简便，生产加工效率更高；同时，通过锁头122的轴向移动及其与压块13的协同配合完成对待处理角件的夹紧固定，保证焊接过程中的角件与角柱的位置稳定可靠。
具体地，压块13上具有与所述夹持机构的锁头122配合的腰型孔131。腰型孔131能够在压块13实施上下移动等相关操作时有效避让锁头122的主体部分，避免发生结构干涉，保证各组件稳定可靠运行。
更具体地，设置有压块13的锁紧组件的基座121可移动地设置于焊装台11上。该可移动结构能够使得不同规格的角柱和角件均能够可靠固定于焊装台11上，以满足不同工况下的焊接加工需要。
此外，设置有压块13的锁紧组件的基座121为楔形基座，压块13为与该楔形基座适配的楔形压块。实际操作中，通过楔形基座与楔形压块的楔形结构，实现了二者间的斜面适配，从而使工件装卸时移动锁紧组件12的操作难度显著降低，拆装作业效率显著提高，并有效保证了其操作精度和操作安全性。
另一方面，锁头122的外端部同轴连接有螺杆123。操作过程中可以通过控制螺杆123轴向移动以控制锁头122与基座121间的贴紧或分离，以提高相应组件的操作效率。
进一步地，螺杆123的外端部可同轴联动地设置有操作盘124，操作盘124的外周部设置有若干辅助操作扳手125。通过操作扳手125驱动操作盘124定轴转动，并带动螺杆123定轴转动，从而实现锁头122与基座121间的对位锁紧或分离。
请参考图4，图4为图1所示的角柱角件焊接工装的角件压紧机构的结构示意图。机架21上还设置有角件压紧机构，角件压紧机构的侧部铰接有与工件可拆装地压紧适配的限位块141。该限位块141能够将对位放置于角件压紧机构上的待加工工件可靠压紧限位，以免后续加工过程中发生工件松动或错位，保证相应加工工序的顺利实施和产品质量。
此外，角件压紧机构上还设置有与限位块142联动配合的翻转装置143。该翻转装置143能够带动限位块142定轴适度转动，以便调整限位块142的作业宽度和作业范围，从而与不同尺寸规格的工件适配。
需要指出的是，上述翻转装置143在实际装配时可以优选为中部和作业端分别设置铰链的液压缸，其具体结构形式可直接参考图4，但在实际应用中，考虑到成本和设备体积等方面，也可以采用具备铰链结构的蜗轮蜗杆或直接采用齿轮齿条机构来代替图4所示的液压缸结构，原则上，只要是能够满足所述角件压紧机构的实际装配使用需要均可。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的特种冷藏箱前后框焊装设备，包括前框生产线和后框生产线，所述前框生产线和所述后框生产线上均设置有角柱角件焊接工装，该角柱角件焊接工装具体为如上文所述的角柱角件焊接工装。该特种冷藏箱前后框焊装设备的角柱角件焊接工装的操作简便高效。
综上可知，本实用新型中提供的角柱角件焊接工装，其工作过程中，由于采用了可由驱动单元驱动作定轴转动的焊装台结构，使得被加工的角件组件能够在单一工位上实现组装和焊接的双工序作业，从而有效精简了设备总装体积，降低了设备空间需求和生产成本，并使角件焊装作业过程更加简便，生产加工效率更高；同时，通过锁头的轴向移动及其与压块的协同配合完成对待处理角件的夹紧固定，保证焊接过程中的角件与角柱的位置稳定可靠。
此外，本实用新型所提供的应用上述角柱角件焊接工装的特种冷藏箱前后框焊装设备，其角柱角件焊接工装的操作简便高效。
以上对本实用新型所提供的角柱角件焊接工装以及应用该角柱角件焊接工装的特种冷藏箱前后框焊装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。