本发明涉及铸铁喷浆技术领域，具体涉及一种喷浆装置。
背景技术：
现有的铸铁喷浆技术中，是利用渣浆泵将搅拌好的泥浆（脱模剂）通过管道输送到铸铁模内表面，这样的喷浆方法会容易出现浆料外撒，不好回收，现场脏乱，铁模降温幅度大，渣浆泵故障频发，而且喷浆口容易堵塞，喷浆不匀，一定程度制约了生铁表面质量，同时脱模剂消耗量大，增加了铸铁成本，而且在换泵修复过程中容易影响生产，降低工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷浆装置，使用该喷浆装置喷浆均匀，可防止浆料外撒，节省成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种喷浆装置，包括储浆槽、喷浆管及能与气源连通的喷气管，所述的喷浆管设于储浆槽内，且喷浆管的上端管口朝上，喷气管的出气口位于喷浆管的下端管口内。
上述方案中，通过在储浆槽内设有喷浆管，喷浆管为喷浆输送作导向作用，且通过喷气管吹出的气流对浆料进行吹送，使得从喷浆管喷出的浆料呈雾状而洒在铁模内表面，浆料能够非常均匀地粘于铁模上，减少浆料与铁模呈堆状粘贴，并且能够防止浆料外撒和喷浆管堵塞，降低浆料的消耗，保证铁模的最佳温度。
进一步地，上述的喷浆装置还包括搅拌槽，搅拌槽与储浆槽通过管道连通，且搅拌槽与储浆槽之间的管道设有泵体。使用时，可以在搅拌槽中将浆料配好，再由泵体通过管道将浆料输送到储浆槽中，防止因储浆槽的浆料不足而停止喷浆，提高工作效率，且待储浆槽的浆料放满后，则可以关掉泵体，而无需一直打开，节省电能消耗。
进一步地，上述的喷浆管的下端管口为喇叭状，使得浆料能更好地往喷浆管的下端管口中输送，进一步地防止了浆料外撒。
进一步地，上述的喷浆装置还包括与气源连通的气盒，喷气管的进气口与气盒连通，可以保证各喷气管的气压均匀。
本发明的喷浆装置是通过气流对浆料进行雾状喷浆，与现有的利用渣浆泵进行喷浆相比，通过气流喷出的浆料更加均匀，能够防止浆料外撒和喷浆管堵塞，减少浆料与铁模堆状粘贴，从而降低浆料的消耗，也保证了铁模的最佳温度；而呈喇叭状的喷浆管可以更好地为浆料输送作导向作用，进一步地防止浆料外撒，减少浆料的浪费；此外，将搅拌槽的浆料通过泵体输送到储浆槽中，可以防止因储浆槽的浆料不足而停止喷浆，且待储浆槽的浆料放满后，则可以关掉泵体，而无需一直打开，节省电能消耗。
附图说明
图1为现有的喷浆装置的结构示意图。
图2为本发明实施例的喷浆装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
图1为现有的喷浆装置的结构示意图，包括搅拌池12、渣浆泵11、输送管道13及喷浆口14，渣浆泵11设于搅拌池12内，而喷浆口14通过输送管道13与渣浆泵11连通。使用时，通过渣浆泵11将搅拌池12内的浆料由输送管道13输送至喷浆口14，再由喷浆口14将浆料喷浆于铁膜上。因为使用渣浆泵11输送，所喷出的浆料呈堆状粘于铁膜上，使得浆料容易外撒和降低铁模的温度，且浆料还容易引起喷浆口14堵塞，也容易使得渣浆泵11经常发生故障，对生产造成诸多不便。
实施例1
如图2所示，本发明提供一种喷浆装置，包括储浆槽1、喷浆管2、喷气管3、气盒7，喷浆管2的下端管口设于储浆槽1内，且喷浆管2的上端管口朝上，喷气管3的出气口位于喷浆管2的下端管口内，喷气管3的进气口与气盒7连通，气盒7与气源连通，由气源对气盒7输气。
上述方案中，通过在储浆槽1内设有喷浆管2，喷浆管2可以为浆料输送作导向作用，且通过喷气管3吹出的气流对浆料进行吹送，使得从喷浆管2喷出的浆料呈雾状而洒在铁模内表面，浆料能够非常均匀地粘于铁模上，减少浆料与铁模呈堆状粘贴，并且也能够防止浆料外撒和喷浆管2堵塞，降低浆料的消耗，保证铁模的最佳温度。
上述的喷浆管2的下端管口呈喇叭状，使得浆料能更好地往喷浆管2的下端管口内输送，进一步地防止浆料外撒，减少浆料的浪费。
作为本实施例的一种改进方案，上述的喷浆装置1还包括搅拌槽4，搅拌槽4内设有泵体5，泵体5通过管道与储浆槽1连通，泵体5为现有的渣浆泵，使用时，可以在搅拌槽4中将浆料配好，再由渣浆泵通过管道将浆料输送到储浆槽1中，防止因储浆槽1的浆料不足而停止喷浆，提高工作效率，且待储浆槽1的浆料放满后，可以关掉渣浆泵，而无需一直打开，节省电能消耗。
本发明使用时，先通过渣浆泵将搅拌槽4中配好的浆料由管道输送到储浆槽1中，待储浆槽1中的浆料的浆面高于喷气管3的出气口时，再往气盒7输气，气流从喷气管3的出气口喷出，使得位于喷气管3的出气口的浆料被吹成雾状而往喷浆管2的下端管口输送至上端管口，最后由喷浆管2的上端管口将雾状浆料喷涂于铁模内表面上。
本实施例的喷浆装置通过气流对浆料进行输送，所喷出的浆料呈雾状，使浆料能够非常均匀地粘于铁模上，加上呈喇叭状的喷浆管2管口为浆料输送作导向作用，可以很好地防止浆料外撒，在实践中证明，浆料的消耗与现有技术相比，由4kg/吨铁降至1.5kg/吨铁，很好地降低材料成本。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。