一种拉延模具的定位板的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别是指一种拉延模具的定位板。

背景技术：

整车产品件中，冲压件一般通过坯料经过拉延模具进行直接成型。

现有技术中对于冲压件的拉延过程为将坯料放在拉延模具上，通过定位板进行定位，此后进行拉延，此定位板由两部分钢板通过焊接的方式连接在一起：定位直板02及安装板01，安装板01上加工有螺纹过孔03及销钉孔04，螺钉通过螺纹过孔将安装板固定在拉延模的压边圈上，此后通过销钉进行精确定位，如图1所示。

现有技术中定位板的定位直板的定位部分为直线，其对于平板或压料面起伏较小的拉延模具定位较方便，但对于拉延型面起伏较大的拉延模具，由于当坯料放在压边圈上时，坯料两侧由于重量的作用向下垂下，定位板不能准确定位坯料的边缘部位，定位准确度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉延模具的定位板，以解决现有技术的定位板对坯料的边缘部位定位准确度较差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种拉延模具的定位板，包括安装板和定位钢板；所述定位钢板固定于所述安装板上；

所述安装板为矩形钢板，在所述安装板上设置有螺钉过孔及销钉孔；

所述定位钢板包括固定部及定位部；所述固定部为矩形，在所述固定部的左下角设置有缺口部，所述缺口部与所述安装板相配合；

所述定位部为右上角设置有缺口的矩形结构；

在所述定位部的右上角的缺口自上至下依次包括第一圆弧、圆角及第二圆弧；所述第一圆弧、所述圆角及所述第二圆弧连接为平滑曲线；

所述第一圆弧的上端与所述定位部的上平面连接；所述第二圆弧的下端与所述定位部的侧边连接。

在所述安装板上设置有两个螺钉过孔，两个所述螺钉过孔均为长圆孔，且两个所述螺钉过孔的长轴线相互平行；

在两个所述螺钉过孔之间设置有两个销钉孔，两个所述销钉孔均为圆孔。

所述定位钢板固定于所述安装板一侧边的中间位置。

所述第一圆弧的表面向外凸出；所述第二圆弧的表面向内凹陷。

所述安装板与所述定位钢板通过焊接固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本申请涉及的一种拉延模具定位板，通过两端圆弧的设置使坯料在压料面的成型过程中，始终能对坯料进行定位，避免了在成型过程中坯料发生窜动，保证了定位的准确性。

附图说明

图1为现有技术定位板结构示意图；

图2为本实用新型定位板轴测图；

图3为压边圈轴测图；

图4为压边圈正视图。

附图标记说明

01安装板，02定位直板，03螺纹过孔，04销钉孔，1安装板，2定位钢板，11螺钉过孔，12销钉孔，21固定部，22定位部，211缺口部，221第一圆弧，222圆角，223第二圆弧，100坯料，200定位板，300压料圈。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。

本申请提供一种拉延模具的定位板，如图2至图4所示，包括安装板1和定位钢板2；定位钢板通过焊接固定于安装板上。

安装板1为矩形钢板，在安装板上设置有螺钉过孔11及销钉孔12；在安装板上设置有两个螺钉过孔，两个螺钉过孔均为长圆孔，且两个螺钉过孔的长轴线相互平行。

在两个螺钉过孔之间设置有两个销钉孔，两个销钉孔均为圆孔。

定位钢板2固定于安装板一侧边的中间位置。

定位钢板2包括固定部21及定位部22；固定部为矩形，在固定部的左下角设置有缺口部211，缺口部与安装板相配合。

定位部22为右上角设置有缺口的矩形结构。

在定位部的右上角的缺口自上至下依次包括第一圆弧221、圆角222及第二圆弧223；第一圆弧、圆角及第二圆弧连接为平滑曲线。

第一圆弧的上端与定位部的上平面连接；第二圆弧的下端与定位部的侧边连接。

第一圆弧的表面向外凸出；第二圆弧的表面向内凹陷。

将定位板200通过螺钉和销钉安装在压边圈300上，当将坯料100放在压边圈300上时，其中间部位与压边圈中间的平面部位接触，两侧部位与定位钢板的第一圆弧接触进行定位，圆角用于防止了坯料的下垂，当凹模向下运动，坯料两侧首先与凹模作用向下运动，此时，坯料两侧逐渐经过定位钢板的圆角及第二圆弧，当坯料脱离第二圆弧时，凹模与压边圈压实，此时凹模与压边圈一起向下运动完成冲压件的成型。

本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。