一种落料拉伸复合模具的制作方法

本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种落料拉伸复合模具。

背景技术：

现需要加工一种电子产品上的防护罩，防护罩形状如图1~图3所示，现有的冲压工艺需要两步完成，第一道工序为落料，第二道工序为拉伸。然而，此种工艺方法通常需要通过两套模具完成，对应的就需要两台设备及两个工作人员，设备投入大，人力成本高，而且效率低，影响企业效益。

因此有必要设计一种落料拉伸复合模具来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种落料拉伸复合模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种落料拉伸复合模具，包括上模座，所述上模座下方设置有上夹板，所述上夹板下方设置有母模板，所述上夹板中部设有一拉伸冲，所述拉伸冲两侧均设置第一弹簧，所述拉伸冲下端嵌入所述母模板设置，所述拉伸冲的下端高于所述母模板的下端设置，所述第一弹簧下端延伸至所述母模板内且连接一内脱块，所述内脱块上下移动设置在所述母模板内；所述母模板下方设置有外脱板，所述外脱板下方设置有下夹板，所述下夹板下方设置有下模座，所述外脱板与所述下夹板之间设置有第二弹簧，所述外脱板中部设置有内顶块，所述内顶块两侧均设置有下公冲，所述内顶块下端设置有第三弹簧，所述第三弹簧穿过所述下夹板并与所述下模座连接，所述下公冲下端设置在所述下夹板内。

优选的技术方案为：所述第一弹簧的上端嵌入所述上模座设置。

优选的技术方案为：所述第二弹簧的数量为2个且设置在所述第三弹簧的两侧。

优选的技术方案为：所述第二弹簧穿过所述下夹板且嵌入所述下模座设置。

优选的技术方案为：所述第三弹簧嵌入所述下模座设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型通过模具结构的改变，实现对工件落料与拉伸一步成型，显著提高了生产效率，减少设备及模具的投入，节约了制造成本和人力成本，经济效益得到提升。

附图说明

图1为工件主视图。

图2为A-A剖视图。

图3为工件侧视图。

图4为本实用新型工作开始状态示意图。

图5为本实用新型落料状态示意图。

图6为本实用新型拉伸状态示意图。

图7为本实用新型工作完成状态示意图。

以上附图中，上模座1，上夹板2，母模板3，外脱板4，下夹板5，下模座6，第一弹簧7，拉伸冲8，内脱块9，内顶块10，下公冲11，第二弹簧12，第三弹簧13，板材14。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图4所示，一种落料拉伸复合模具，包括上模座1，上模座1下方设置有上夹板2，上夹板2下方设置有母模板3，上夹板2中部设有一拉伸冲8，拉伸冲8两侧均设置第一弹簧7，拉伸冲8下端嵌入母模板3设置，拉伸冲8的下端高于母模板3的下端设置，第一弹簧7下端延伸至母模板3内且连接一内脱块9，内脱块9上下移动设置在母模板3内；母模板3下方设置有外脱板4，外脱板4下方设置有下夹板5，下夹板5下方设置有下模座6，外脱板4与下夹板5之间设置有第二弹簧12，外脱板4中部设置有内顶块10，内顶块10两侧均设置有下公冲11，内顶块10下端设置有第三弹簧13，第三弹簧13穿过下夹板5并与下模座6连接，下公冲11下端设置在下夹板5内。

优选的实施方式为：如图4所示，第一弹簧7的上端嵌入上模座1设置。嵌入式设置便于连接和固定，能更好的保证结构的稳定性。

优选的实施方式为：如图4所示，第二弹簧12的数量为2个且设置在第三弹簧13的两侧。平衡设置，受力均匀，可保持结构的稳定性。

优选的实施方式为：如图4所示，第二弹簧12穿过下夹板5且嵌入下模座6设置。嵌入式设置便于连接和固定，能更好的保证结构的稳定性。

优选的实施方式为：如图4所示，第三弹簧13嵌入下模座6设置。嵌入式设置便于连接和固定，能更好的保证结构的稳定性。

具体成型过程：

1、如图5所示，将板材14放入模具，令冲压机下压，板材14夹紧在母模板3与外脱板4之间；令冲压机继续下压，分别挤压内脱块9和外脱板4，使下公冲11伸入母模板3，完成落料，落料的外形正好为拉伸前的坯料。

2、如图6所示，令冲压机继续下压，继续挤压内脱块9和外脱板4，拉伸冲8突出内脱块9，挤压板材14，同时内顶块10被下压，使板材14在下公冲11中完成拉伸。

3、如图7所示，令冲压机上升，在第一弹簧7和第二弹簧12的作用下，各模板复位，拉伸成型好的工件在第三弹簧13的作用下被顶出，完成整个成型过程。

本实用新型通过模具结构的改变，实现对工件落料与拉伸一步成型，显著提高了生产效率，减少设备及模具的投入，节约了制造成本和人力成本，经济效益得到提升。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。