金属型材自动冲压机的冲压结构的制作方法

本实用新型属于冲压结构技术领域，具体涉及金属型材自动冲压机的冲压结构。

背景技术：

一般金属具有极佳的强度，因此常用来做为所需强度的结构件。同时我们也发现，当施加的应力(即单位面积上受到的力量)超过其拉伸强度时，金属不会像陶瓷或砖块等脆性材料一样马上断裂，而是产生变形。也就是说金属具有可塑性，我们称它为塑性变形。利用金属的塑性变形特性，我们可以把金属成形为各种形状。要让坚固的金属产生塑性变形，最常见的是冲压制程，冲压制程包括冲切、弯曲及引伸。

利用模具在冲床上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。在国民生产中，由于冲压工艺比较传统，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，但是车床工作时震动大，因而会产生噪音污染，并且冲压上下模具无法做到精准移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供金属型材自动冲压机的冲压结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属型材自动冲压机的冲压结构，包括工作台和升降立柱，所述工作台下方焊接有基座，所述工作台上端中心位置固定连接有下模座，所述下模座两侧对称安装有固定装置，所述固定装置内部安装有一号电机，所述升降立柱上端内侧安装有横梁底座，所述横梁底座一端固定连接有横，所述横梁中心位置固定连接有电机外壳，所述电机外壳内部安装有二号电机，所述二号电机通过导线与中央控制器电性连接，所述电机外壳远离二号电机一端设有柜门，所述电机外壳下方活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下方焊接有上模座，所述升降立柱远离一号电机的一端焊接有中央控制器，所述中央控制器外侧安装有显示屏和按键。

优选的，所述一号电机通过导线与中央控制器电性连接，所述一号电机输出端螺纹连接有齿轮，所述齿轮远离一号电机一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆伸出壳体并固定连接有压紧板。

优选的，所述电机外壳内部焊接有减震架，所述二号电机安装在减震架内部，所述二号电机与减震架之间固定连接有减震垫，所述减震垫形状适应于二号电机外侧面。

优选的，所述升降立柱上端内侧与横梁底座对应位置设有滑槽，所述横梁底座活动连接在滑槽内部，所述横梁底座为两个，所述滑槽大小适应于横梁底座。

优选的，所述伸缩杆形状为圆柱形，且数量至少为两个。

本实用新型的技术效果和优点：该金属型材自动冲压机的冲压结构，通过一号电机驱动固定板，可以对型材进行压紧操作，通过升降立柱可以调节横梁高度，通过二号电机驱动伸缩杆对型材进行冲压，二号电机周边安装有减震垫和减震架，可以减少电机工作时的震动，以达到降低噪音的功能，电机外壳一侧设有柜面，可以实时对电机进行检测。该金属型材自动冲压机的冲压结构，可以对模具进行精准操作，并且减少了噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电机外壳结构示意图；

图3为本实用新型的压紧装置结构示意图。

图中：1基座、2工作台、3升降立柱、4一号电机、41齿轮、42螺杆、43压紧板、5固定装置、6下模座、7上模座、8伸缩杆、9电机外壳、91减震架、92减震垫、93二号电机、94柜门、10横梁、11横梁底座、12滑槽、13显示屏、14按键、15中央控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，金属型材自动冲压机的冲压结构，包括工作台2和升降立柱3，工作台2用于完成一系列冲压工作，所述工作台2下方焊接有基座1，基座1用于承担冲压工作时造成的压力，所述工作台2上端中心位置固定连接有下模座6，所述下模座6可拆卸替换成其他形状的模座，所述下模座6两侧对称安装有固定装置5，所述升降立柱3上端内侧安装有横梁底座11，所述机架3上端内侧与横梁底座11对应位置设有滑槽12，所述横梁底座11活动连接在滑槽12内部，横梁底座11在滑槽12内可上下移动并固定，达到对型材的精密操作，所述横梁底座11为两个，所述滑槽12大小适应于横梁底座11，所述横梁底座11一端固定连接有横梁10，升降立柱3用于驱动横梁底座11以达到调整横梁10的高度，所述横梁10中心位置固定连接有电机外壳9，所述电机外壳9下方活动连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8形状为圆柱形，且数量至少为两个，所述伸缩杆在上下模座方向移动，达到对型材进行冲压工作，所述伸缩杆8下方焊接有上模座7，所述机架3远离一号电机4的一端焊接有中央控制器15，中央控制器15用于控制一号电机4和二号电机93的启动和关闭，所述中央控制器15外侧安装有显示屏13和按键14。

请参阅图2，图2为本实用新型的电机外壳结构示意图，所述电机外壳9内部安装有二号电机93，二号电机93用于驱动伸缩杆8，所述二号电机93通过导线与中央控制器15电性连接，所述电机外壳9远离二号电机93一端设有柜门94，通过柜门94可检查二号电机93运行情况，所述电机外壳9内部焊接有减震架91，所述二号电机93安装在减震架91内部，所述二号电机93与减震架91之间固定连接有减震垫92，减震垫92和减震架91的配合可以减少二号电机93工作时的震动，以达到降低噪音的效果，所述减震垫92形状适应于二号电机93外侧面。

请参阅图3，图3为本实用新型的压紧装置结构示意图，所述固定装置5内部安装有一号电机4，所述一号电机4通过导线与中央控制器15电性连接，所述一号电机4输出端螺纹连接有齿轮41，所述齿轮41远离一号电机4一端螺纹连接有螺杆42，所述螺杆42伸出壳体并固定连接有压紧板43，一号电机4工作时可以驱动压紧板43左右移动，达到压紧型材的目的。

工作原理：工作时，开启开关，一号电机4运转，通过齿轮41和螺杆42驱动压紧板43，夹紧型材，升降立柱3工作，移动横梁底座11，调节横梁10的高度，二号电机93运转，伸缩杆8向下移动，对型材进行冲压，减震架91和减震垫92起减震和降低噪音功能，打开柜门94可检查二号电机93运转情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。