一种不锈钢管支撑调节座的制作方法

本实用新型涉及钢管直线度调节领域，尤其涉及一种不锈钢管支撑调节座。

背景技术：

在不锈钢管生产过程中，需要对其直线度进行校准，通常采用设有辊轮组的水平调节座和竖直调节座，辊轮组中设有两个并列布置的辊轮，通过两个辊轮对钢管进行导向，从而实现钢管直线度的调节。然而，目前的钢管支撑调节座其主要采用手轮进行调节，转动手轮时，上滚轮上下移动的幅度大，只能进行粗调，难以做到0.1mm级别以下的调节，其直线校准精度较低。因此，需要设计一种既能实现高精度调节、又能保证调节速度的不锈钢管支撑调节座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管支撑调节座，其既能实现钢管直线度的高精度调节、又能保证较快的调节速度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种不锈钢管支撑调节座，包括底座，所述底座上方设有上下水平并列布置、用于共同调节钢管直线度的上辊轮和下辊轮，所述下辊轮两端均连接有下轴承座，下轴承座设置在底座上，所述上辊轮两端均连接有上轴承座，所述支撑调节座包括用于对上辊轮的高度进行调节的粗调装置、细调装置和其导向结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述粗调装置包括位于上轴承座上方且相对底座静止的基座，基座上设有通过蜗轮结构相适配的手轮和竖直布置的第一丝杆，第一丝杆下端通过所述细调装置与上轴承座连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述细调装置包括水平布置且与所述第一丝杆下端连接的滑块，滑块上设有相适配的细调旋钮和竖直布置的第二丝杆，第二丝杆下端与所述上轴承座连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向结构包括竖直布置且贯穿所述上轴承座和滑块的导杆，导杆的两端分别与基座和所述下轴承座连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述细调装置为细调旋钮每转一圈则使上轴承座相对滑块升降0.1mm-0.5mm的结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管支撑调节座的优点为：

1、通过粗调装置和细调装置的配合，即可根据钢管的具体规格，先利用粗调装置快速调整上辊轮的位置，当上辊轮接近目标位置时，再利用细调装置移动上辊轮，以达到更高的精度，通过该不锈钢管支撑调节座调节后的钢管，其直线度的误差更小；

2、细调装置采用相适配的细调旋钮和第二丝杆，结构简单，操作方便；

3、细调旋钮每转一圈则使上轴承座相对滑块升降0.1mm-0.5mm，即使操作过程中对细调旋钮旋转的角度较大，也不会使上辊轮有较大幅度的上下移动，容易实现0.1mm以下的高精度调节。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为不锈钢管支撑调节座的主视图；

图2为不锈钢管支撑调节座的左视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种不锈钢管支撑调节座，包括底座1，所述底座1上方设有上下水平并列布置、用于共同调节钢管10直线度的上辊轮2和下辊轮3，所述下辊轮3两端均连接有下轴承座9，下轴承座9设置在底座1上，所述上辊轮2两端均连接有上轴承座6，所述支撑调节座包括用于对上辊轮2的高度进行调节的粗调装置、细调装置8和其导向结构。

所述粗调装置包括位于每个上轴承座6上方且相对底座1静止的基座4，基座4上设有通过蜗轮结构相适配的手轮72和竖直布置的第一丝杆71，第一丝杆71下端通过所述细调装置8与上轴承座6连接。

本实施例中，蜗轮结构设置在基座4内，蜗轮结构能与手轮72同轴转动。手轮72的旋转轴线水平布置。

所述细调装置8包括水平布置且与所述第一丝杆71下端连接的滑块81，滑块81上设有相适配的细调旋钮83和竖直布置的第二丝杆82，第二丝杆82下端与所述上轴承座6连接。细调旋钮83套设在第二丝杆82上且能绕第二丝杆82的轴线旋转。

所述导向结构包括竖直布置且贯穿所述上轴承座6和滑块81的导杆5，导杆5的两端分别与基座4和所述下轴承座9连接。本实施例中，每个相对的基座4和下轴承座9之间均设有两根导杆5，第一丝杆71和第二丝杆82均位于两根导杆5之间，从而确保导向的稳定性。

所述细调装置8为细调旋钮83每转一圈则使上轴承座6相对滑块81升降0.1mm-0.5mm的结构。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。