一种防止水雾扩散的喷嘴冷却装置的制作方法

本实用新型属于机床加工领域，特别涉及一种防止水雾扩散的喷嘴冷却装置。

背景技术：

机床加工中，为保证刀具使用寿命和工件加工精度，通常需要在机床中设置喷嘴冲洗冷却装置对加工位置进行冷却。而在磨削过程中，受磨头高速运转的影响，一部分切削液会被高速甩出并产生雾化，雾化的切削液分散在机床内部，对内部组件的可靠性产生影响；并且对于使用油雾分离机的机床，水雾的增多将直接影响滤芯的使用寿命，从而增加了附件的使用成本；对于自动化加工生产线来说，水雾的产生还会影响到电子元器件使用的可靠性。因此，如何降低磨削加工中因切削液雾化而产生的影响是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可抑制水雾扩散的喷嘴冷却装置，能够有效降低加工雾化对机床及其附件产生的影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防止水雾扩散的喷嘴冷却装置，由环形基体、分流环、内环压板以及多个喷嘴组成，所述环形基体的上下端面分别设置有开口朝上的内环槽和开口朝下的外环槽，内环槽位于外环槽的内侧；内环压板密封于内环槽的槽口处，并与内环槽组成封闭的环形内腔；环形基体上设置有通入环形内腔的进水口，环形内腔的底部设置有多个喷嘴口，喷嘴安装于喷嘴口上；分流环设置于外环槽上，一方面与外环槽形成环形容水腔，另一方面与外环槽的内侧壁形成包围于喷嘴的环形出水口；环形基体上设置有通入环形容水腔的切向入水口。

上述一种防止水雾扩散的喷嘴冷却装置，所述分流环的截面呈半“土”字形结构，包括上环面、下环面和竖直内环面，竖直内环面的顶部设置有沿圆周均匀分布的牙型齿；上环面上沿圆周均布有贯通槽，贯通槽与相邻两牙型齿之间的缝隙一一对应；下环面通过螺钉固定于环形基体的底部，下环面、竖直内环面、上环面以及外环槽的外侧壁共同形成环形容水腔；竖直内环面与外环槽的内侧壁之间设置有间隙，并通过贯通槽和牙型齿形成环形容水腔的环形出水口。

上述一种防止水雾扩散的喷嘴冷却装置，所述切向入水口有多个，并沿环形内腔均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将加工冷却与抑制水雾扩散集成于一体，结构简单；通过分流环的作用，能够形成包围于喷嘴的封闭水幕，可将因刀具高速运转形成的水雾笼罩在水幕内部，有效防止水雾扩散。

附图说明

图1是本实用新型分散结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型环形基体俯视结构示意图。

图4是本实用新型分流环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1至图3所示，本实用新型的一种防止水雾扩散的喷嘴冷却装置，由环形基体1、分流环2、内环压板3以及喷嘴4组成。环形基体1的上下端面分别设置有开口朝上的内环槽11和开口朝下的外环槽12，内环槽11位于外环槽12的内侧。内环压板3密封于内环槽11的槽口处，与内环槽11组成封闭的环形内腔；环形基体1上设置有通入环形内腔的进水口13，环形内腔的底部设置有四个喷嘴口14，喷嘴4安装于喷嘴口14上。

结合图1、图2和图4所示，分流环2的截面呈半“土”字形结构，包括上环面21、下环面22和竖直内环面23，竖直内环面23的顶部设置有沿圆周均匀分布的牙型齿231；上环面21上沿圆周均布有贯通槽211，贯通槽211与相邻两牙型齿231之间的缝隙一一对应。下环面22通过螺钉固定于环形基体1的底部，下环面22、竖直内环面23、上环面21以及外环槽12的外侧壁共同形成环形容水腔；竖直内环面22与外环槽12的内侧壁之间设置有间隙，形成水幕出口。环形基体1上设置有两个通入环形容水腔的入水口15，为保证进入环形容水腔的液体能够均匀等速旋转，入水口15沿圆周均匀分布，并且入水方向为圆周切向。

工作时，分别经进水口13和入水口15向环形内腔以及环形容水腔内通入冷却液，环形内腔中的冷却液经喷嘴14喷洒在加工位置，对工件和刀具进行冷却。而环形容水腔中的液体在进入环形容水腔后迅速流动，并由分流环2上的贯通槽211将其均匀分散，最终经牙型齿231之间的缝隙垂直流入水幕出口，形成密闭的环形水幕，将喷嘴14包围于水幕内部，有效防止因刀具高速运转而形成的水雾扩散，保护机床元器件不受损害。

尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。