一种机械加工用机床切削液快速混合装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种机械加工用机床切削液快速混合装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却、润滑刀具和工件的工业用液体。现有的切削液混合装置大多采用离线混合的方式，由于加工过程中会有油液附着和水分蒸发，造成水油混合比例失调，而且在回收箱内，由于水油的相容性较差，造成油水分层，这就造成了切削液不能循环使用，单次加工需要使用大量的混合好的切削液，提升了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用机床切削液快速混合装置，采用在线混合的方式，同时严格保证水油混合比例，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用机床切削液快速混合装置，包括回收水箱，所述回收水箱的入口通过管道与外置机床的废液回收装置的出口连通，所述回收水箱内部设置水泵，所述水泵的出口通过管道与油水分离器的入口连通，所述油水分离器的出油口和出水口分别与油罐和水罐的入口连通，所述油罐和水罐的出口通过管道分别与混合罐的进口连通，所述油罐和水罐和混合罐之间分别加装电磁阀一和电磁阀二，所述混合罐内部设置搅拌棒，所述搅拌棒的输入轴与电机的输出轴通过联轴器连接，所述电机与混合罐固定连接，所述混合罐的出口通过管道与循环泵的入口连通，所述循环泵的出口通过管道与外置机床的喷油嘴的入口连通，所述水泵、电磁阀一、电磁阀二、电机和循环泵的输入端与控制器的输出端电连接，所述控制器的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀一与油罐之间加装流量传感器一，所述流量传感器一的输出端与控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀二与水罐之间加装流量传感器二，所述流量传感器二的输出端与控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐底部设置超声波探头，所述超声波探头的输入端与超声波发生装置的输出端电连接，所述超声波发生装置的输入端与控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收水箱内部设置支撑网，所述支撑网上方设置过滤芯，所述回收水箱侧部设置箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用机床切削液快速混合装置采用外置机床的设计，便于对传统机床进行改造，同时增加油水分离器，能将回收的废液进行油水分离，同时加入流量传感器一和流量传感器二，严格控制比例对水油进行混合，同时在混合罐内加入搅拌棒和超声波探头，加块混合速度，增强分子间的作用力，防止水油分层，保证切削液的润滑和冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构平面示意图；

图3为本实用新型结构回收水箱内部示意图。

图中：1回收水箱、2箱门、3油水分离器、4水罐、5循环泵、6电机、7油罐、8混合罐、9超声波发生装置、10搅拌棒、11超声波探头、12控制器、13流量传感器一、14电磁阀一、15流量传感器二、16电磁阀二、17支撑网、18过滤芯、19水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用机床切削液快速混合装置，包括回收水箱1，回收水箱1的入口通过管道与外置机床的废液回收装置的出口连通，回收水箱1内部设置水泵19，水泵19的出口通过管道与油水分离器3的入口连通，油水分离器3的出油口和出水口分别与油罐7和水罐4的入口连通，将回收的废液进行油水分离，并将分离后的油水分开放置，油罐7和水罐4的出口通过管道分别与混合罐8的进口连通，油罐7和水罐4和混合罐8之间分别加装电磁阀一14和电磁阀二16，混合罐8内部设置搅拌棒10，对混合罐8内部的油水混合物进行搅拌，加快混合速度，搅拌棒10的输入轴与电机6的输出轴通过联轴器连接，电机6与混合罐8固定连接，混合罐8的出口通过管道与循环泵5的入口连通，循环泵5的出口通过管道与外置机床的喷油嘴的入口连通，水泵19、电磁阀一14、电磁阀二16、电机6和循环泵5的输入端与控制器12的输出端电连接，控制器12的输入端与外置电源的输出端电连接，电磁阀一14与油罐7之间加装流量传感器一13，流量传感器一13的输出端与控制器12的输入端电连接，电磁阀二16与水罐4之间加装流量传感器二15，流量传感器二15的输出端与控制器12的输入端电连接，严格按照比例混合油和水，混合罐8底部设置超声波探头11，超声波探头11的输入端与超声波发生装置9的输出端电连接，利用超声波共振的方式，激励分子活性，加速混合，超声波发生装置9的输入端与控制器12的输出端电连接，回收水箱1内部设置支撑网17，支撑网17上方设置过滤芯18，对回收的废液进行过滤，去除废液中的杂质，回收水箱1侧部设置箱门2，方便过滤芯18的更换和杂质的清除，控制器12控制水泵19、电磁阀一14、电磁阀二16、电机6、循环泵5、流量传感器一13、流量传感器二15和超声波发生装置9的控制方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：废液经机床的回收装置进入回收水箱1，经过过滤芯18过滤，在水泵19作用下，进入油水分离器3，分离后油液进入油罐7，水进入水罐4，然后电磁阀一14和电磁阀二16打开，油和水分别进入混合罐8，流量传感器一13和流量传感器二15检测进入的水油比例，当一方达到后，将信号传输至控制器12，控制器12控制对应的电磁阀关闭，电机6带动搅拌棒10进行搅拌，同时超声波发生装置9工作，对混合物进行超声波震动，加快混合速度，混合后的液体经循环泵5作用，从喷嘴喷淋至刀具和工件表面。

本实用新型采用外置机床的设计，便于对传统机床进行改造，同时增加油水分离器3，能将回收的废液进行油水分离，同时加入流量传感器一13和流量传感器二15，严格控制比例对水油进行混合，同时在混合罐8内加入搅拌棒10和超声波探头11，加块混合速度，增强分子间的作用力，防止水油分层，保证切削液的润滑和冷却效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。