一种用于汽车纵梁法兰的冲压成形装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压成形装置，具体为一种用于汽车纵梁法兰的冲压成形装置，属于汽车生产应用技术领域。

背景技术：

汽车的纵梁在生产时候需要通过冲压装置来将纵梁加工成一个个具有不同规则形状的法兰面，冲压装置包括液压泵和冲压法兰，采用电力驱动，是现代汽车加工的主要机械。

现有的汽车纵梁法兰的冲压成形装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的冲压成形装置虽然能够将汽车纵梁进行冲压成形，但是先拉深，再整形到位，这种方法是处理法兰面形状复杂或深度过深无法一次拉深到位的梁类件，但在二次成形时，由于法兰没有在拉紧的情况下成形，两侧整形力不均或不同步时，会产生扭曲变形，而且冲压产生的铁屑会堆积在汽车纵梁的凹陷处，使得纵梁表面不整洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车纵梁法兰的冲压成形装置，具有具有成形效果好，使用寿命长的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于汽车纵梁法兰的冲压成形装置，包括固定架和冲压法兰，所述固定架的一侧设置电源块，所述固定架的顶部设置凹槽，所述凹槽的内部安装两根螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置调节栓，所述螺纹杆的另一端设置托板，所述托板的顶部安装液压泵，所述托板的底部设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置所述冲压法兰，所述冲压法兰的下方设置横杆，所述横杆的底部设置侧挡板，所述横杆的内部安装加热辊，所述横杆的下方安装打磨盘，所述打磨盘的底部设置电机，所述电机的一侧设置风机，所述电机的下方设置储水槽，所述打磨盘的内部两侧设置海绵垫，所述海绵垫的一端设置若干个出水口。

优选的，为了使托板可以通过螺纹杆移动到凹槽内部，减小装置的体积，提高空间利用率，所述托板通过螺纹杆与固定架相连接，且托板与凹槽的规格相匹配。

优选的，为了使汽车纵梁放置在横杆的上方再通过液压泵控制冲压法兰进行冲压成形，所述冲压法兰通过伸缩杆与液压泵呈活动连接，且所述冲压法兰与横杆之间呈对称设置。

优选的，为了使加热辊贴合在汽车纵梁的底部对纵梁进行预加热，使得冲压成形效果更佳，所述加热辊安装在靠近横杆的顶部一侧，且两个加热辊均设置在两根横杆之间。

优选的，为了使打磨盘对纵梁进行细节处打磨时，风机可以将铁屑吹走，所述打磨盘与电机之间呈转动连接，且所述风机与打磨盘之间呈平行设置。

优选的，为了使打磨盘在转动的过程中，内部的储水因为离心力而甩出出水口进行接触面的降温，所述打磨盘的内部中空，且所述出水口通过海绵垫与打磨盘的内部相连接。

优选的，为了使储水槽可以将打磨盘中的水收集起来，防止水资源浪费，所述储水槽位于打磨盘的下方，且储水槽的尺寸大于打磨盘的尺寸。

优选的，为了使该装置内部组件有足够的电力来源，所述电机和风机均与电源块之间呈电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在冲压法兰的下方设置两根横杆，横杆的内侧均安装加热辊，加热辊靠近横杆的顶部，而且呈对称设置，这样将汽车纵梁放置在横梁上通过冲压法兰进行冲压成形的时候可以起到一个预加热的作用，使得冲压效果更佳，而且冲压法兰的下方设置的打磨盘可以对汽车纵梁进行打磨加工，对第一次加工成形时有的细节没有充分成形进行完善，使得成形效果更好。

2、本实用新型结构简单，连接紧凑，通过在打磨盘的一侧的固定架内安装风机吗，在汽车纵梁冲压成形的时候吹风，使得汽车纵梁干净整洁没有铁屑，并且打磨盘的内部中空，可以向内部加水，在打磨盘转动的过程中，离心力将水甩出对打磨盘与汽车纵梁之间进行冷却，从而延长了装置的使用寿命，并且不使用时可以通过螺纹杆将托板收进凹槽中不占用空间，也能保护液压泵。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的风机安装结构示意图。

图3为本实用新型的加热辊结构示意图。

图4为本实用新型的打磨盘内部结构示意图。

图中：1、固定架；2、电源块；3、凹槽；4、螺纹杆；5、调节栓；6、托板；7、液压泵；8、横杆；9、侧挡板；10、电机；11、打磨盘；12、伸缩杆；13、冲压法兰；14、风机；15、储水槽；16、加热辊；17、海绵垫；18、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种用于汽车纵梁法兰的冲压成形装置，包括固定架1和冲压法兰13，固定架的一侧设置电源块2，电源块2为整个装置提供电力，固定架1的顶部设置凹槽3，凹槽3的内部安装两根螺纹杆4，螺纹杆4的一端设置调节栓5，通过转动调节栓5可以调节螺纹杆4在固定架的顶部移动，螺纹杆4的另一端设置托板6，托板6的顶部安装液压泵7，托板6的底部设置伸缩杆12，伸缩杆12的底部设置冲压法兰13，冲压法兰13的下方设置横杆8，横杆8的底部设置侧挡板9，横杆8的内部安装加热辊16，横杆8的下方安装打磨盘11，打磨盘11的底部设置电机10，电机10的一侧设置风机14，电机10的下方设置储水槽15，打磨盘11的内部两侧设置海绵垫17，海绵垫17的一端设置若干个出水口18，海绵垫17可以堵住出水口18，防止打磨盘11转动的时候水因为离心力太大而飞溅出储水槽15。

实施例2

此外，参照图1-4，区别与上述实施例一，托板6通过螺纹杆4与固定架1相连接，且托板6与凹槽3的规格相匹配，从而使托板6可以通过螺纹杆4移动到凹槽3内部，减小装置的体积，提高空间利用率，冲压法兰13通过伸缩杆12与液压泵7呈活动连接，且冲压法兰13与横杆8之间呈对称设置，从而使汽车纵梁放置在横杆8的上方再通过液压泵7控制冲压法兰13进行冲压成形，加热辊16安装在靠近横杆8的顶部一侧，且两个加热辊16均设置在两根横杆8之间，从而使加热辊16贴合在汽车纵梁的底部对纵梁进行预加热，使得冲压成形效果更佳，打磨盘11与电机10之间呈转动连接，且风机14与打磨盘11之间呈平行设置，从而使打磨盘11对纵梁进行细节处打磨时，风机10可以将铁屑吹走，打磨盘11的内部中空，且出水口18通过海绵垫17与打磨盘11的内部相连接，从而使打磨盘11在转动的过程中，内部的储水因为离心力而甩出出水口18进行接触面的降温，储水槽15位于打磨盘11的下方，且储水槽15的尺寸大于打磨盘11的尺寸，从而使储水槽15可以将打磨盘11中的水收集起来，防止水资源浪费，电机10和风机14均与电源块2之间呈电性连接，从而使该装置内部组件有足够的电力来源。

本实用新型在使用时，首先，将汽车纵梁放置在横杆8的顶部，启动液压泵7（型号：YB-G1800）和加热辊16，加热辊16可以对纵梁的底部进行预热，使得纵梁与横杆8接触部位弯曲的时候更加顺利，使得伸缩杆12拉伸，冲压法兰13下压纵梁，使得纵梁变形，然后纵梁的底部接触打磨盘11，打磨盘11通过电机10控制转动，将纵梁底部的凹凸不平的细节处进行打磨再加工，风机14平行吹风，将打磨产生的铁屑吹出装置，而且打磨盘11的内部中空，里面存储水，在转动的时候离心力将水从出水口18甩出，对打磨处的高温进行降温，延长装置的使用寿命，最后使用完毕可以通过转动顺时针调节栓5使得螺纹杆4向左移动带动托板6卡进凹槽3中，减小装置的体积。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。