本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于数控中心的工件台。
背景技术：
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。
在数控中心对工件进行加工时，需要辅助的移动装置将工件输送到工位上去，然后进行加工。一般会将重型的工件放置到一个承接台上，然后通过移动承接台到工位来实现加工。现有的承接台多数为实心铸铁等，重量大，驱动起来格外耗费能量，同时造价也较高。另外需要保证加工过程中工件性质不会因为产生的高温而变化，对工件以及刀具和设备起到保护作用，会边加工边喷淋冷却润滑油，现有的承接台为完全的平板面，容易造成冷却润滑油淤积，时间久了会造成很大的污染，并且残留在工件上也难以清理。
技术实现要素：
有鉴于背景技术中提出的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于数控中心的工件台。
本实用新型的技术方案如下：一种用于数控中心的工件台，包括承接台主体，所述承接台主体呈矩形板状，所述承接台主体的上端面沿前后方向通体设置有多个条形槽，且多个所述条形槽沿着左右方向并排设置，所述条形槽的横截面为上宽下窄的等腰梯形，所述承接台主体下端面设置有两个滑动支承块，两个所述滑动支承块相互对称地设置在所述承接台主体中部的左右两侧，每个所述滑动支承块的下端面沿前后方向设置有梯形滑槽，两个所述滑动支承块之间设置有驱动螺母座，所述驱动螺母座上沿前后方向设置有驱动螺母。
进一步，所述承接台主体中空。
进一步，所述承接台主体的前端面和后端面沿左右方向设置有多个圆形的第一减重孔。
进一步，所述承接台主体的左端面和右端面沿前后方向设置有多个椭圆形的第二减重孔。
有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理且便于使用，采用空心设置，重量轻，且便于冷却润滑油的流失，避免产生淤积，进而也避免了污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1到图2所示的一种用于数控中心的工件台，具有承接台主体1，承接台主体1呈矩形板状，承接台主体1的上端面沿前后方向通体设置有多个条形槽2，且多个条形槽2沿着左右方向并排设置，条形槽2的横截面为上宽下窄的等腰梯形，承接台主体1下端面设置有两个滑动支承块3，两个滑动支承块3相互对称地设置在承接台主体1中部的左右两侧，每个滑动支承块3的下端面沿前后方向设置有梯形滑槽3a，两个滑动支承块3之间设置有驱动螺母座4，驱动螺母座4上沿前后方向设置有驱动螺母5。承接台主体1中空。承接台主体1的前端面和后端面沿左右方向设置有多个圆形的第一减重孔1a。承接台主体1的左端面和右端面沿前后方向设置有多个椭圆形的第二减重孔1b。
在具体实施过程中，承接台主体1通过驱动螺母座4上的驱动螺母5来与另外的丝杆连接，进行丝杆螺母副式的配合，好用来移动承接台主体1。同时，滑动支承块3通过上面的梯形滑槽3a与相应的滑轨配合，一方面能起到支撑的作用，一方面能起到滑动引导的作用。条形槽2的作用是用来排出油污，使得承接台主体1上面更加清洁，避免污染。第一减重孔1a和第二减重孔1b的作用是减轻整个承接台主体1的重量。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。