一种随动式刀库的制作方法

本实用新型涉及随动式刀库设备技术领域，具体为一种随动式刀库。

背景技术：

刀库是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置。其自动换刀机构是可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。借由电脑程序的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、镗孔、攻牙等，大幅缩短加工时程，降低生产成本，这是刀库的最大特点。

一般的刀库换刀步骤比较复杂，从而降低了工作效率，因此，设计一种随动式刀库是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种随动式刀库，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种随动式刀库，包括机头、电机、电机保护罩、刀盘底壳、气缸、滑动台、固定座、槽轮分割器、刀盘、刀爪、电机安装板、刀爪松刀顶块、转动块和松刀块，所述机头的一侧安装有固定座，所述固定座的顶部安装有气缸，所述固定座上安装有滑动台，所述滑动台的一端通过电机安装板与刀盘连接，所述刀盘的外侧套接有刀盘底壳，所述刀盘上等角度安装有若干个刀爪，所述刀爪的一侧安装有刀爪松刀顶块，所述刀盘的一侧安装有槽轮分割器，所述槽轮分割器通过轴承与刀盘连接，所述槽轮分割器的一侧安装有电机，所述电机的外侧套接有电机保护罩，所述电机的输出轴通过联轴器与转动块，且转动块与槽轮分割器相互啮合，所述机头的一侧对应刀爪松刀顶块位置处安装有松刀块。

进一步的，所述固定座通过螺栓与机头连接。

进一步的，所述刀爪通过螺栓与刀盘连接。

进一步的，所述电机通过固定板与槽轮分割器连接。

进一步的，所述槽轮分割器通过转轴与固定板连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该随动式刀库，通过气缸带动滑动台在固定座上进行上下移动，从而带动刀盘上下移动，当刀盘相对机头向下运动的时候，松刀块与刀爪松刀顶块脱离，刀爪由于弹簧的弹力自动抓紧刀柄，完全抓紧之后继续往下运动到一定位置，电机工作，带动转动块转动，从而带动槽轮分割器转动，同时带动刀盘转动，使刀盘开始选择刀具，选择刀具完毕之后滑动台相对机头往上运动，刀爪松刀顶块与松刀块接触，刀爪就自动张开，松开刀柄，主轴随之拉紧刀柄，完成换刀过程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分整体结构示意图；

图3是本实用新型的部分整体结构示意图；

图4是本实用新型的部分整体结构示意图；

图5是本实用新型的刀盘转动机构结构示意图；

图中：1-机头；2-电机；3-电机保护罩；4-刀盘底壳；5-气缸；6-滑动台；7-固定座；8-槽轮分割器；9-刀盘；10-刀爪；11-电机安装板；12-刀爪松刀顶块；13-转动块；14-松刀块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种随动式刀库，包括机头1、电机2、电机保护罩3、刀盘底壳4、气缸5、滑动台6、固定座7、槽轮分割器8、刀盘9、刀爪10、电机安装板11、刀爪松刀顶块12、转动块13和松刀块14，机头1的一侧安装有固定座7，固定座7的顶部安装有气缸5，固定座7上安装有滑动台6，滑动台6的一端通过电机安装板11与刀盘9连接，刀盘9的外侧套接有刀盘底壳4，刀盘9上等角度安装有若干个刀爪10，刀爪10的一侧安装有刀爪松刀顶块12，刀盘9的一侧安装有槽轮分割器8，槽轮分割器8通过轴承与刀盘9连接，槽轮分割器8的一侧安装有电机2，电机2的外侧套接有电机保护罩3，电机2的输出轴通过联轴器与转动块13，且转动块13与槽轮分割器8相互啮合，机头1的一侧对应刀爪松刀顶块12位置处安装有松刀块14。

进一步的，固定座7通过螺栓与机头1连接。

进一步的，刀爪10通过螺栓与刀盘9连接。

进一步的，电机2通过固定板与槽轮分割器8连接。

进一步的，槽轮分割器8通过转轴与固定板连接。

工作原理：通过气缸5带动滑动台6在固定座7上进行上下移动，从而带动刀盘9上下移动，当刀盘9相对机头1向下运动的时候，松刀块14与刀爪10松刀顶块12脱离，刀爪10由于弹簧的弹力自动抓紧刀柄，完全抓紧之后继续往下运动到一定位置，电机2工作，带动转动块13转动，从而带动槽轮分割器8转动，同时带动刀盘9转动，使刀盘9开始选择刀具，选择刀具完毕之后滑动台6相对机头1往上运动，刀爪松刀顶块12与松刀块14接触，刀爪10就自动张开，松开刀柄，主轴随之拉紧刀柄，完成换刀过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。