一种曲轴短轴车削夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是一种曲轴短轴车削夹具。

背景技术：

随着机械工业的发展，对于零件形状的需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，特别是遇到一些形状特殊的零件时，零件的定位夹紧很让人头疼，常见的装夹方式定位精度难以保证，如果有些自由度没有陷之死，很容易造成加工时工件在切小粒的作用下发生偏移，且夹具结构复杂，装夹麻烦，增加了操作者劳动强度的同时，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位准确、拆卸方便的曲轴短轴车削夹具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种曲轴短轴车削夹具，包括定位简夹座、定位简夹、定位板端盖和定位螺丝，所述定位简夹设置在定位简夹座的空腔内，并通过紧固螺丝进行固定；所述定位简夹座的上端盖合有定位板端盖，定位板端盖与定位简夹座之间固定连接；所述定位简夹座的空腔内插接有待加工工件，待加工工件的另一端装夹在定位简夹内由电机从外力牵拉；所述定位螺丝从定位简夹座的一侧旋进对待加工工件进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位简夹座上设有定位螺丝孔，通过定位螺丝配合定位简夹固定待加工工件。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位简夹内侧壁为弧形面，弧形面与待加工工件的外圆面匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述待加工工件在定位简夹座内的插入深度通过定位板端盖进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本曲轴短轴车削夹具，通过定位简夹座、定位简夹、定位板端盖，将待加工工件固定在夹具内，定位简夹内壁的弧面形设计，使其紧密地契合于待加工工件的弧形外壁上，防止待加工工件在切削力的作用下发生偏移，侧面定位螺丝对待加工工件侧面进行限位，防止工件的左右晃动，其整体结构定位准确，拆卸方便，工件少，在大批量生产中，能够快速拆卸和装夹工件，节省了工时，降低了工人的劳动程度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图。

图中：1定位螺丝、2定位简夹座、3定位简夹、4定位板端盖、5待加工工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种曲轴短轴车削夹具，包括定位简夹座2、定位简夹3、定位板端盖4和定位螺丝1，定位简夹3设置在定位简夹座2的空腔内，并通过紧固螺丝进行固定；定位简夹座2的上端盖合有定位板端盖4，定位板端盖4与定位简夹座2之间固定连接；定位简夹座2的空腔内插接有待加工工件5，待加工工件5在定位简夹座2内的插入深度通过定位板端盖4进行限位，待加工工件5的另一端装夹在定位简夹3内由电机从外力牵拉，定位螺丝1从定位简夹座2的一侧旋进对待加工工件5进行固定；定位简夹座2上设有定位螺丝孔，通过定位螺丝1配合定位简夹3固定待加工工件5，定位简夹3内侧壁为弧形面，弧形面与待加工工件5的外圆面匹配。

工作原理：该曲轴短轴车削夹具，将待加工工件5插入定位简夹3中，由定位螺丝1进行固定，定位简夹3夹紧待加工工件5，通过定位简夹座2、定位简夹3、定位板端盖4，将待加工工件5固定在定位简夹3内，定位螺丝1对待加工工件5侧面限位，防止了工件的左右晃动。

综上所述：该曲轴短轴车削夹具，通过定位简夹座2、定位简夹3、定位板端盖4，将待加工工件5固定在夹具内，定位简夹3内壁的弧面形设计，使其紧密地契合于待加工工件5的弧形外壁上，防止待加工工件5在切削力的作用下发生偏移，侧面定位螺丝1对待加工工件5侧面进行限位，防止工件的左右晃动，其整体结构定位准确，拆卸方便，工件少，在大批量生产中，能够快速拆卸和装夹工件，节省了工时，降低了工人的劳动程度，提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。