本实用新型涉及一种分离式冷挤压凸模。
背景技术：
铝电解电容器外壳简称铝壳，在铝壳的生产工艺中，有一种是冷挤压加工。冷挤压加工是指在常温下，利用压力机和装在压力机上的模具，通过压力使被加工材料（铝圆片）在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精度的制件，并且要求在冲压出来以后有很高的精度，零件表面不允许有皱纹、凸痕、压痕等缺陷，所以必须要能够最经济，最安全，最稳定的获得高质量产品。
冷挤压凸模是冲压模具工作时候必不可少的配件，属于可更换的模具耗材。冷挤压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。挤压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
冷挤压生产中模具零件的维修、更换时有发生，尤其是对于凸模，需经常进行修磨刃口、装配调整、维修更换等操作。在铝电解电容器外壳的生产工艺中，传统的固定式凸模由于更换不方便，给冷挤压生产带来很大不便。此外，传统的冷挤压凸模采购回来以后，是一根坯料，必须人工打磨它的头部才可以去生产，打磨需要花费很长的时间。不同的操作工打磨出来的尺寸互不相同，打磨出来没有标准化，因此生产的铝壳尺寸也会有偏差。并且由于铝壳的型号很多，所以对应的凸模型号也有很多，需要有很大的空间去放置这些凸模，从而不便于管理。同轴度也控制不好，在更换凸模时，必须花费很长时间去整根拆除，然后花很长时间去装夹，再次装夹以后同轴度得不到很好的保证，必须通过调整凹模来控制铝壳同轴度，所以这一更换的过程时间花费很多，产品质量也得不到很好的保证。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供易更换，低成本，高品质的分离式冷挤压凸模。
本实用新型采用的技术方案是：一种分离式冷挤压凸模，包括凸模头部、凸模本体、凸模定心圈和凸模固定螺杆，所述凸模头部和凸模本体之间通过凸模固定螺杆固定，所述凸模定心圈套设在凸模固定螺杆上，凸模定心圈的前半部分位于凸模头部中，后半部分位于凸模本体中。
本实用新型的有益效果是：1、凸模头部全部精加工标准化制作，尺寸都很接近，无需人工再去修理。2、凸模本体是一直装夹在压力机上的，所以不会影响同轴度，大大节约了在更换凸模时候的调整时间。3、凸模头部的体积也相对较小从而便于放置管理，效率高、成本低，产品品质也得到很好的提高。4、可快速更换，既保证了产品表面质量，又显著降低了模具成本，提高了生产效率，具有很好的应用前景和实际意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、凸模头部，2、凸模本体，3、凸模定心圈，4、凸模固定螺杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
因为冷挤压凸模在工作的时候只需要用到头部那一段工作带，后面的只是它的本体，所以将凸模头部和凸模本体分开，形成分离式冷挤压凸模，每次更换规格时候，只需要更换凸模头部即可，凸模本体还是装夹在压力机上面，无需拆卸，这样就大大提高了效率。
如图1所示，一种分离式冷挤压凸模，包括凸模头部1、凸模本体2、凸模定心圈3和凸模固定螺杆4，凸模头部1和凸模本体2之间通过凸模固定螺杆4固定，每次更换规格的时候，只需要更换凸模头部1，凸模头部1全部精加工标准化制作，尺寸都很接近，无需人工再去修理。凸模本体2是一直装夹在压力机上的，所以不会影响同轴度，大大节约了在更换凸模时候的调整时间。在更换的时候，通过旋转凸模固定螺杆，就可以很轻松的把凸模头部1从凸模本体2上拿下来，然后再将需要的凸模头部换上去。为了不影响凸模头部1和凸模本体2的装配同轴度，在凸模固定螺杆4上套设精度很高的凸模定心圈3来定心，凸模定心圈前半部分位于凸模头部中，后半部分位于凸模本体中（即凸模定心圈外部一端与凸模头部内孔紧配，另一端与凸模本体内孔紧配），从而使凸模头部1和凸模本体2的同轴度一致。所以，更换方便，同轴度得到保证，而且由于凸模头部1的体积也相对较小从而便于放置管理，效率高、成本低，产品品质也得到很好的提高。