本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种单刃同轴抗振高光刀具。
背景技术：
在CNC加工领域中使用机床进行加工时，对于高光类产品往往需要使用高光机，而如果仅将传统的高光刀具应用在普通的CNC机床上进行加工，通常因为需要在加工时多次调整刀具的位置，从而导致机床的加工精度差、主轴转速低等情况而普遍存在振刀纹、进刀纹等难以克服的问题，使得加工出的高光亮面往往难以达到客户要求的亮度，并且降低了产品的品质和寿命，以及使得加工的时间较长，并因此降低了效率，使得生产和加工的成本增加。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种单刃同轴抗振高光刀具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种单刃同轴抗振高光刀具，包括一根刀杆和一个刀头，所述刀头安装在所述刀杆的底端的边缘处；所述刀头具有一个内侧面和一个底面，所述内侧面和所述底面之间设有一个切削刃。
本实用新型中的单刃同轴抗振高光刀具采用一体成型仿形结构，并采用插铣方式一次加工成型，产品高光面无进刀纹、振刀纹，加工轨迹短，能够适用于普通CNC机床，提高了加工生产的效率，缩短了加工时间，并且提高了产品的品质和寿命，能够满足加工制造高光类产品的需求。
在一些实施方式中，所述切削刃包括一个顶面和一个倾斜的加工面，其中所述顶面为平面。由此，设置了切削刃的形状用于加工。
在一些实施方式中，所述切削刃为一个倾斜的单斜面。由此，提供了另一种切削刃的形状。
在一些实施方式中，所述刀杆为圆柱状。由此，能够设置刀杆形状以用于安装。
在一些实施方式中，所述内侧面和所述底面均为平面，所述刀头的外侧面与所述刀杆的外侧面一致。由此，能够设置刀头的形状。
附图说明
图1为传统的高光刀具的工作原理图；
图2为本实用新型一实施方式的单刃同轴抗振高光刀具的结构图；
图3为图2中的高光刀具的刀头部位的剖面图；
图4为图2所示单刃同轴抗振高光刀具的工作原理图；
图5(a)为本实用新型另一实施方式的单刃同轴抗振高光刀具的示意图；
图5(b)为图5(a)中的高光刀具的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了传统的高光刀具的工作原理。如图1所示，传统的高光刀具在进行加工时，即使在加工同一个产品的过程中，对于产品不同的部位的加工也往往需要通过运动机床的各轴导轨将刀具调整到不同的位置，因此加工的时间较长，效率较低，并使得生产和加工的成本较高。
图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的单刃同轴抗振高光刀具，图3为该高光刀具的刀头部位的剖面图；图4显示了图2中的单刃同轴抗振高光刀具的工作原理。如图2-4所示，该高光刀具包括一根刀杆1和一个刀头2，其中刀杆1一般为圆柱状，也可以根据需要取为多边形柱状。刀头2安装在刀杆1的底端的边缘处，并且刀头2的外侧面与刀杆1的外侧面一致。而刀头2在朝向刀杆1的中心线的方向上具有一个内侧面21，内侧面21一般为平面，而刀头2的底面22同样为平面，以在加工时避免出现划伤产品等情况。
在刀头2内侧面21和底面22之间设有一个用于加工的切削刃3，刀具采用一体成型仿形结构，产品尺寸、高亮面均靠刀具切削刃3保证。切削刃3包括一个顶面31和一个加工面32，其中顶面31为平面，并且顶面31 的一端位于刀头2的内侧面21的底部，另一端则与刀头2的底面22通过一个倾斜的加工面32相连接，加工面32用于加工产品切削刃3为一个倾斜的加工面32。
在使用该高光刀具进行加工时，将刀杆1安装到机床上并将产品放置在刀杆1的正下方，其中产品所要加工的部位的宽度小于刀杆1的直径，使得切削刃3能够与要加工的部位相接触。启动电机使刀杆1转动，则刀具的刀头2能够围绕刀杆1的中心线进行旋转，从而对产品的相应部位进行加工。该刀具可用于加工产品上的倾斜度较小的面，以及带有倒角的加工部位。
由此可见，本刀具采用插铣方式加工，改变了传统高光刀具采用绕铣的加工方式，不仅极大的缩短了加工轨迹，减少了加工时间，还可以在机床的X，Y两轴的导轨保持停止而不调整刀具的整体位置的情况下，就能够对产品进行加工，并由此实现了能够消除因机床精度差、导轨共振等情况而产生的高光面振刀纹和进刀纹，从而提升了产品品质，并使得刀具无需特定的高精度机床，采用普通CNC机床亦可加工出高品质的高光产品，减少了设备投资，提高了设备用率。
图5示意性地显示了根据本实用新型另一实施方式的单刃同轴抗振高光刀具，其中5(a)显示了该高光刀具的结构，而5(b)显示了高光刀具工作原理。如图5所示，切削刃仅仅为一个倾斜的单斜面32’，单斜面32’的一端位于刀头2的内侧面的底部，另一端与刀头2的底面相连接。该刀具一般用于加工产品上倾斜度较大的面。
本实用新型中的单刃同轴抗振高光刀具采用一体成型仿形结构，并采用插铣方式一次加工成型，产品高光面无进刀纹、振刀纹，加工轨迹短，能够适用于普通CNC机床，提高了加工生产的效率，缩短了加工时间，并且提高了产品的品质和寿命，能够满足加工制造高光类产品的需求。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。