本实用新型涉及成型铣刀领域，特别涉及一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀。
背景技术：
专用成型铣刀的市场需求量特别大、铣刀精度等级高，型面复杂，材料加工硬化和粘刀现象严重、铣刀易磨损，急需高精度的成型铣刀提升效率，保证复杂型面的精准度；现有的成型铣刀在使用时存在一定的弊端，首先，铣刀精度等级高，型面复杂，材料加工硬化和粘刀现象严重、铣刀易磨损，其次，对已经损坏的铣刀只能进行整体更换，浪费资源，不能更好的利用资源，最后，现有的铣刀在工作切削时产生热量大，不能对铣刀进行很好的散热，导致铣刀受热发生变形，影响加工的精度，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀，包括铣刀，所述铣刀的一侧外表面固定安装有刀柄，所述刀柄的顶端外表面固定安装有连接板，所述刀柄的顶端外表面活动安装有刀体，所述刀体的前端外表面中心处固定安装有受力轴，所述受力轴的一侧外表面固定安装有焊接面，所述焊接面的一侧外表面固定安装有刀刃，所述刀柄的一侧外表面固定安装有固定板，所述刀柄的内部中心处设有刀体槽，所述刀体槽的一侧活动安装有固定销，所述刀柄的一侧外表面靠近固定板活动安装有挡板，所述挡板的底端外表面活动安装有限位销，所述刀柄的内部底端中心处固定安装有散热柱。
优选的，所述刀刃的材料为硬质合金，且刀刃的一侧外表面设有刀齿，刀齿的数量为若干，刀齿的一侧设有沟槽，所述刀刃与受力轴存在一定角度，所述刀刃的数量为六组。
优选的，所述固定板与刀柄之间有道焊缝，且固定板通过焊缝与刀柄固定连接，所述固定板与刀柄的外表面均涂有防锈层，所述固定板略低于刀柄的一侧外表面。
优选的，所述散热柱镶嵌在刀柄的底端外表面，所述挡板的形状为圆形，且挡板的底面略低于固定板的上表面，所述限位销的形状为圆柱。
优选的，所述固定销的上端面高于刀柄的一侧外表面，且固定销的一侧外表面设有螺纹，所述固定销的数量为两组，所述连接板的前端外表面设有减震胶垫。
优选的，所述刀体的底端外表面固定安装有连接端，所述刀体槽略大于连接端，连接端的形状为长方体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该焊接硬质合金刀片的成型铣刀，通过设置的刀刃，能够通过焊接特定合金刀片的刀刃，得到专用的成型铣刀，可以实现加工对铣刀的精度等级要求，动平衡好，适合于高速加工，重复定位精度高、操作简单，夹紧可靠，能传递巨大的扭矩，通过设置的固定销与限位销，能够对已经损坏的铣刀进行更换，可以更好的利用资源，避免了对铣刀整体的更换，造成资源的浪费，保证对成型铣刀的从分利用，通过设置的散热柱，能够在铣刀在工作时再走大量的热量，避免了铣刀的受热变形，保证了加工的精度，可以增加铣刀的使用寿命，对铣刀做到更好的保护，比较实用，整个成型铣刀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀的局部视图。
图3为本实用新型一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀中A的放大图。
图4为本实用新型一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀中刀柄的截面图。
图中：1、铣刀；2、刀柄；3、连接板；4、刀体；5、受力轴；6、焊接面；7、刀刃；8、固定板；9、刀体槽；10、固定销；11、挡板；12、限位销；13、散热柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀，包括铣刀1，铣刀1的一侧外表面固定安装有刀柄2，刀柄2的顶端外表面固定安装有连接板3，刀柄2的顶端外表面活动安装有刀体4，刀体4的前端外表面中心处固定安装有受力轴5，受力轴5的一侧外表面固定安装有焊接面6，焊接面6的一侧外表面固定安装有刀刃7，能够通过焊接特定合金刀片的刀刃7，得到专用的成型铣刀，可以实现加工对铣刀1的精度等级要求，动平衡好，适合于高速加工，重复定位精度高、操作简单，夹紧可靠，能传递巨大的扭矩，刀柄2的一侧外表面固定安装有固定板8，刀柄2的内部中心处设有刀体槽9，刀体槽9的一侧活动安装有固定销10，刀柄2的一侧外表面靠近固定板8活动安装有挡板11，挡板11的底端外表面活动安装有限位销12，能够对已经损坏的铣刀1进行更换，可以更好的利用资源，避免了对铣刀1整体的更换，造成资源的浪费，保证对成型铣刀的从分利用，刀柄2的内部底端中心处固定安装有散热柱13，能够在铣刀1在工作时再走大量的热量，避免了铣刀1的受热变形，保证了加工的精度，可以增加铣刀1的使用寿命，对铣刀1做到更好的保护。
刀刃7的材料为硬质合金，且刀刃7的一侧外表面设有刀齿，刀齿的数量为若干，刀齿的一侧设有沟槽，刀刃7与受力轴5存在一定角度，所述刀刃7的数量为六组；固定板8与刀柄2之间有道焊缝，且固定板8通过焊缝与刀柄2固定连接，固定板8与刀柄2的外表面均涂有防锈层，固定板8略低于刀柄2的一侧外表面；散热柱13镶嵌在刀柄2的底端外表面，挡板11的形状为圆形，且挡板11的底面略低于固定板8的上表面，限位销12的形状为圆柱；固定销10的上端面高于刀柄2的一侧外表面，且固定销10的一侧外表面设有螺纹，固定销10的数量为两组，连接板3的前端外表面设有减震胶垫；刀体4的底端外表面固定安装有连接端，刀体槽9略大于连接端，连接端的形状为长方体。
需要说明的是，本实用新型为一种焊接硬质合金刀片的成型铣刀，在使用时，首先，将硬质合金加工成想要形状的刀刃7，将刀刃7通过焊接方式与焊接面6进行焊接，得到成型铣刀，工作前，将刀体4插入刀体槽9，通过插入限位销12，对刀体进行限位，盖上挡板11防止限位销12移动，再通过转动固定销10对刀体进行固定，由此可以将刀体4与刀柄2进行固定连接，组成铣刀1，刀架通过对固定板8进行固定，加工时刀刃7通过受力轴5进行支撑，加工时产生的热量通过散热柱13进行散热，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。