本实用新型涉及剪板机领域。
背景技术：
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
现有的剪板机在对板料进行剪切加工后，剪断后的板料会直接零散掉落在工作台的另一侧，后续收拾板料时过于麻烦，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种剪板机，具有方便对板料进行便捷收纳的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪板机，包括机架以及刀具，所述刀具下方设置有落料平台，所述机架一侧设置有顶部带有入料口的储料箱，所述落料平台上设置有向入料口倾斜的倾斜面，所述储料箱内竖向滑动连接有滑板，所述机架上设置有刀具下落时联动滑板下滑的单向联动机构；
所述单向联动机构包括固定在刀具一侧的齿条，所述机架上转动连接有与齿条啮合的第一齿轮，所述机架一侧转动连接有一对链轮，所述链轮呈竖向设置分别位于储料箱的顶部以及底部，所述链轮上环绕设置有链条，所述滑板上设置有用于与链条固定的结合件，所述链轮上固定有第二转轴，所述第二转轴上设置有促使链条单向转动带动滑板下滑的单向轴承，所述第二转轴与单向轴承的内圈固定，所述单向轴承的外圈上设置有第一齿轮转动时联动其转动的联动件。
通过这样的设置，滑板初始位置位于入料口的顶部，此时设备剪落的板料会顺着倾斜面滑入到滑板表面，刀具下落时会带动与其固定连接的齿条同步下移，齿条下移时会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时会经联动件带动单向轴承外圈旋转，单向轴承外圈旋转带动其内圈同步转动，此时链条带动滑板在储料箱内下滑，刀具剪切完毕上移时，齿条上移会带动单向轴承的外圈旋转，此时旋转并不会带动内圈同步旋转，刀具恢复到初始位置，故刀具每下移剪切一次，滑板会相应在储料箱内下移一段距离，从而实现联动的效果。这样可有效防止剪落的板料直接掉落到箱体底部而造成板料在储料箱内不规则堆放导致板料难以在储料箱中取出的情况发生，下落的板料会落入到储料箱形成堆叠状态收纳起来。
本实用新型进一步设置：所述联动件包括第二齿轮，所述第二齿轮直径以及齿数均比第一齿轮的数值大，所述第二齿轮上固定有第一转轴，所述第一转轴与单向轴承外圈联动设置有皮带。
通过这样的设置，第二齿轮直径以及齿数均比第一齿轮的数值大，使得第二齿轮与第一齿轮在传动时存在传动比，从而产生减速的效果，最终实现齿条下落时仅会带动链条转动小段距离，保证已落入到储料箱内位于顶端的板料会始终与入料口形成一定的距离，这样可有效防止剪落的板料直接掉落到箱体底部而造成板料在储料箱内不规则堆放导致板料难以在储料箱中取出的情况发生。
本实用新型进一步设置：所述结合件包括与滑板固定的固定块，所述固定块上螺纹连接有螺钉，所述螺钉底端与链条一侧抵接。
通过这样的设置，滑板可以通过螺钉与链条形成可拆卸连接，需要滑板与链条产生联动关系时，仅需旋转螺钉使得螺钉的一端抵紧在链条一侧即可。
本实用新型进一步设置：所述储料箱一侧固定有卡勾，所述机架一侧固定有与卡勾配合的卡孔，所述储料箱底部转动连接有滚轮。
通过这样的设置，需要运送板料时，可扭动螺钉将滑板从链条上拆卸出来，随后将储料箱整体往上提使得卡勾与卡孔脱离卡扣配合，此时即可将储料箱从机架一侧拆卸出来，最后利用滚轮即可将板料便捷运送到所需位置，实现便于输送的效果。
本实用新型进一步设置：所述机架一侧设置有供储料箱一侧陷入收纳的凹槽，所述凹槽的深度等于储料箱侧壁的壁厚。
通过这样的设置，可以有效避免板料在倾斜面上滑落到滑板上时与靠近倾斜面一侧的储料箱侧壁发生碰撞导致板料意外翻转，最终导致导致板料直接停留在储料箱侧壁顶部的情况发生。
本实用新型进一步设置：所述储料箱的侧壁上开有通槽，所述滑板上固定有拨块，所述拨块通过通槽突出在储料箱。
通过这样的设置，在需要取出板料时，仅需推动拨块上移即可将板料从入料口处取出，操作过程方便且快捷。
本实用新型进一步设置：所述通槽底端与储料箱底壁齐平。
通过这样的设置，可以使得滑板的底面能与储料箱的底面较好地贴合，防止储料箱满料时对滑板产生压力将其压弯。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
设备开始工作时，滑板初始位置位于入料口的顶部，此时设备剪落的板料会顺着倾斜面滑入到滑板表面，刀具下落时会通过单向联动机构带动滑板在储料箱内下滑，刀具剪切完毕上移恢复到初始位置时并不会带动滑板滑动，故刀具每下移剪切一次，滑板会相应在储料箱内下移一段距离，这样可有效防止剪落的板料直接掉落到箱体底部而造成板料在储料箱内不规则堆放导致板料难以在储料箱中取出的情况发生，下落的板料会落入到储料箱形成堆叠状态收纳起来。
附图说明
图1是本实施例的具体结构图；
图2是本实施例的内部结构图；
图3是本实施例中机架的背向结构图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图2中B处的放大图。
附图标记：1、机架；2、刀具；3、落料平台；4、入料口；5、储料箱；6、倾斜面；7、滑板；8、齿条；9、第一齿轮；10、链轮；11、链条；12、结合件；13、第二转轴；14、单向轴承；15、第二齿轮；16、第一转轴；17、皮带；18、凹槽；19、固定块；20、螺钉；21、卡勾；22、卡孔；23、滚轮；24、通槽；25、拨块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种剪板机，如图1、图2以及图3所示，包括机架1以及刀具2，在刀具2下方设有落料平台3，另外在机架1一侧设有顶部带有入料口4的储料箱5，落料平台3上设有向入料口4倾斜的倾斜面6，储料箱5内竖向滑动连接有滑板7，机架1上设置有刀具2下落时联动滑板7下滑的单向联动机构，单向联动机构包括固定在刀具2一侧的齿条8，机架1上转动连接有与齿条8啮合的第一齿轮9，机架1一侧转动连接有一对链轮10，链轮10呈竖向设置分别位于储料箱5的顶部以及底部，链轮10上环绕设置有链条11，滑板7上设置有用于与链条11固定的结合件12，链轮10上固定有第二转轴13，第二转轴13上设置有促使链条11单向转动带动滑板7下滑的单向轴承14，第二转轴13与单向轴承14的内圈固定，单向轴承14上设置有第一齿轮9转动时联动其转动的联动件，联动件包括第二齿轮15，第二齿轮15直径以及齿数均比第一齿轮9的要大、要多，第二齿轮15上固定有第一转轴16，第一转轴16与单向轴承14外圈联动设置有皮带17。
单向轴承14的外圈在顺时针旋转时会与内圈卡死联动其同步旋转，而外圈在逆时针旋转时外圈相对于内圈处于自由状态，此时旋转并不会带动内圈同步旋转。
设备开始工作时，滑板7初始位置位于入料口4的顶部，此时设备剪落的板料会顺着倾斜面6滑入到滑板7表面，刀具2下落时会带动与其固定连接的齿条8同步下移，齿条8下移时会经第一齿轮9、第二齿轮15以及皮带17带动单向轴承14外圈顺时针旋转，单向轴承14外圈顺时针旋转带动其内圈同步转动，此时链条11带动滑板7在储料箱5内下滑，刀具2剪切完毕上移时，齿条8上移会带动单向轴承14的外圈逆时针旋转，此时旋转并不会带动内圈同步旋转，刀具2恢复到初始位置，故刀具2每下移剪切一次，滑板7会相应在储料箱5内下移一段距离。
第二齿轮15直径以及齿数均比第一齿轮9的数值大，使得第二齿轮15与第一齿轮9在传动时存在传动比，从而产生减速的效果，最终实现齿条8下落时仅会带动链条11转动小段距离，保证已落入到储料箱5内位于顶端的板料会始终与入料口4形成一定的距离，这样可有效防止剪落的板料直接掉落到箱体底部而造成板料在储料箱5内不规则堆放导致板料难以在储料箱5中取出的情况发生，下落的板料会落入到储料箱5形成堆叠状态收纳起来。
在机架1一侧设有供储料箱5一侧陷入收纳的凹槽18，凹槽18的深度等于储料箱5侧壁的壁厚，通过这样的设置可以有效避免板料在倾斜面6上滑落到滑板7上时与靠近倾斜面6一侧的储料箱5侧壁发生碰撞导致板料直接停留在储料箱5侧壁顶部的情况发生。
如图3、图4以及图5所示，结合件12包括与滑板7固定的固定块19，固定块19上螺纹连接有螺钉20, 故滑板7可以通过螺钉20与链条11形成可拆卸连接；另外在储料箱5一侧固定有卡勾21，机架1一侧固定有与卡勾21配合的卡孔22，同时在储料箱5底部转动连接有滚轮23，需要运送板料时，可扭动螺钉20将滑板7从链条11上拆卸出来，随后将储料箱5整体往上提使得卡勾21与卡孔22脱离卡扣配合，此时即可将储料箱5从机架1一侧拆卸出来，最后利用滚轮23即可将板料便捷运送到所需位置。
储料箱5的侧壁上开有通槽24，滑板7上固定有拨块25，拨块25通过通槽24突出储料箱5，在需要取出板料时，仅需推动拨块25上移即可将板料从入料口4处取出，操作过程方便且快捷，通槽24底端的设置与储料箱5底壁齐平，通过这样的设置可以使得滑板7的底面能与储料箱5的底面较好地贴合，防止储料箱5满料时对滑板7产生压力将其压弯。
具体工作过程：设备开始工作时，滑板7初始位置位于入料口4的顶部，此时设备剪落的板料会顺着倾斜面6滑入到滑板7表面，刀具2下落时会带动与其固定连接的齿条8同步下移，齿条8下移时会经第一齿轮9、第二齿轮15以及皮带17带动单向轴承14外圈顺时针旋转，单向轴承14外圈顺时针旋转带动其内圈同步转动，此时链条11带动滑板7在储料箱5内下滑，刀具2剪切完毕上移时，齿条8上移会带动单向轴承14的外圈逆时针旋转，此时旋转并不会带动内圈同步旋转，刀具2恢复到初始位置，齿条8下落时仅会带动链条11转动小段距离，保证已落入到储料箱5内位于顶端的板料会始终与入料口4形成一定的距离，下落的板料会落入到储料箱5形成堆叠状态收纳起来，故刀具2每下移剪切一次，滑板7会相应在储料箱5内下移一段距离，需要运送板料时，可扭动螺钉20将滑板7从链条11上拆卸出来，随后将储料箱5整体往上提使得卡勾21与卡孔22脱离卡扣配合，此时即可将储料箱5从机架1一侧拆卸出来，最后利用滚轮23即可将板料便捷运送到所需位置，在需要取出板料时，仅需推动拨块25上移即可将板料从入料口4处取出，操作过程方便且快捷。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。