本实用新型涉及冷却装置领域，特别涉及一种焊机液压站冷却水循环装置。
背景技术：
目前，随着科技技术的进步，各个领域的应用都得到了发展，焊机焊接技术作为工业发展中的一种重要工艺手段，也得到了相应的发展，焊机焊接技术的应用日趋广泛，所以焊机焊接技术的发展也得到了大家的重视。
焊机液压站是控制整个焊接夹具，焊机夹具夹紧装置油路都由焊机液压站所提供液压油，液压站液压油出路直接输送致至焊接各夹具，然后从焊接夹具回送，经过油路排风扇，在再循环回到液压站，整个焊接液压站降温装置靠排风扇冷却；排风扇进/出风口是由密集铁网格制作；由于现在产量高，设备连续运转周期长，长期生产，致使焊机液压站温度过高，而现有市场上焊机上的原有排风扇无法高效的降低液压站温度，致使焊机易出现温度过高报警，影响设备生产效率，且影响了焊机的使用寿命；且排风扇进/出风口是由密集铁网格制作成，容易造成堵塞，清理困难，会进一步导致液压站散热不畅，影响设备生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种焊机液压站冷却水循环装置，其目的是为了解决现有焊机用排风扇给液压站降温效果差，致使焊机出现温度过高报警，影响设备生产效率，且影响焊机的使用寿命的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种焊机液压站冷却水循环装置，包括：
液压站，所述液压站的内部设置有第一冷却管道，所述液压站的外部设置有一电机，所述电机上设置有一第一输送管道，所述第一输送管道的第一端设置在所述所述电机上，并与所述第一冷却管道的第一端相连通，所述第一输送管道的第二端与一水泵相连通；
所述水泵上还设置有第二输送管道，所述第二输送管道的第一端与所述水泵相连通，所述第二输送管道的第二端设置在所述液压站的外壁上，并与所述第一冷却管道的第二端相连通；
所述水泵的一端还设置有第三输送管道和第四输送管道，所述第三输送管道和所述第四输送管道的第一端均与所述水泵相连通，所述第三输送管道和所述第四输送管道的第二端均设置在一水冷却箱上，所述水冷却箱的内部设置有一第二冷却管道，且所述第三输送管道的第二端与所述第二冷却管道的第一端相连通，所述第四输送管道的第二端与所述第二冷却管道的第二端相连通。
其中，所述水冷却箱的顶部设置有多个散热风扇。
其中，所述水冷却箱的内部还设置有一温度监测装置，所述温度监测装置与所述水冷却箱的开关电连接。
其中，所述输送泵固定安装在所述液压站的侧面。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的上述实施例所述的焊机液压站冷却水循环装置，通过将液压站降温措施改成冷却水降温，低温冷却水由于水泵的输送动力流向因工作而产生高温的液压站中，进行冷热交换，降低液压站温度，冷却水回流至水冷却箱后，水冷却箱中的温度监测装置测试回流水的温度，若冷却水温度超过规定值，水冷却箱开关自动打开，对冷却水进行降温冷却。本实用新型提供的焊机液压站冷却水循环装置有效地降低了液压站温度，保证了设备的生产效率，提高了焊机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的焊机液压站冷却水循环装置的结构示意图。
【附图标记说明】
1-液压站；2-电机；3-第一输送管道；4-水泵；5-第二输送管道；6-第三输送管道；7-第四输送管道；8-水冷却箱；9-散热风扇。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的焊机冷却装置中，排风扇无法高效的降低液压站温度，致使焊机易出现温度过高报警，影响设备生产效率，降低了焊机的使用寿命的问题，提供了一种焊机液压站冷却水循环装置。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种焊机液压站冷却水循环装置，包括：
液压站1，所述液压站1的内部设置有第一冷却管道，所述液压站1的外部设置有一电机2，所述电机2上设置有一第一输送管道3，所述第一输送管道3的第一端设置在所述所述电机2上，并与所述第一冷却管道的第一端相连通，所述第一输送管道3的第二端与一水泵4相连通；
所述水泵4上还设置有第二输送管道5，所述第二输送管道5的第一端与所述水泵4相连通，所述第二输送管道5的第二端设置在所述液压站1的外壁上，并与所述第一冷却管道的第二端相连通；
所述水泵4的一端还设置有第三输送管道6和第四输送管道7，所述第三输送管道6和所述第四输送管道7的第一端均与所述水泵4相连通，所述第三输送管道6和所述第四输送管道7的第二端均设置在一水冷却箱8上，所述水冷却箱8的内部设置有一第二冷却管道，且所述第三输送管道6的第二端与所述第二冷却管道的第一端相连通，所述第四输送管道7的第二端与所述第二冷却管道的第二端相连通。
本实用新型的上述实施例所述的焊机液压站冷却水循环装置，采用冷却水降温，利用水泵4的输送动力，低温冷却水从水冷却箱8中流出，经第三输送管道6流向水泵4，接着经第一输送管道3流向电机2，进而流向因工作而产生高温的液压站1中，开始进行冷热交换，降低液压站1温度，和液压站1完成冷热交换的冷却水经第二输送管道5回流至水泵4，经第四输送管道7回流至水冷却箱8，达到对液压站1进行高效冷却的目的，本实用新型提供的焊机液压站冷却水循环装置有效地降低了液压站1得温度，保证了设备的生产效率，提高了焊机的使用寿命。
其中，所述水冷却箱8的顶部设置有多个散热风扇9。
本实用新型的上述实施例所述的焊机液压站冷却水循环装置中，水冷却箱8顶部设置有两个散热风扇9，散热风扇9对水冷却箱8中产生的热量进行散热，保证水冷却箱8正常运行的同时，确保水冷却箱8中低温冷却水温度不会过高，从而保证冷却装置的冷却效果。
其中，所述水冷却箱8的内部还设置有一温度监测装置，所述温度监测装置与所述水冷却箱8的开关电连接。
本实用新型的上述实施例所述的焊机液压站冷却水循环装置中，对液压站1完成降温后的冷却水回流至水冷却箱8后，水冷却箱8中的温度监测装置测试回流水的温度，若冷却水温度超过规定值，水冷却箱8开关自动打开，对冷却水进行降温冷却，水温规定值可以根据实际情况进行设置，本实施例中水温规定值为15℃。
其中，其特征在于，所述输送泵固定安装在所述液压站1的侧面。
本实用新型的上述实施例所述的焊机液压站冷却水循环装置中，所述输送泵固定安装在所述液压站1的侧面，保证了整个装置的稳定性，防止水泵4移动导致输送管道脱落，确保焊机液压站1冷却水循环装置正常。
本实用新型的上述实施例所述的焊机液压站冷却水循环装置，通过将液压站1降温措施改成冷却水降温，低温冷却水由于水泵4的输送动力流向因工作而产生高温的液压站1中，进行冷热交换，降低液压站1温度，冷却水回流至水冷却箱8后，水冷却箱8中的温度监测装置测试回流水的温度，若冷却水温度超过规定值，水冷却箱8开关自动打开，对冷却水进行降温冷却，水温规定值可以根据实际情况进行设置，本实施例中水温规定值为15℃。本实用新型提供的焊机液压站冷却水循环装置有效地降低了液压站1的温度，保证了设备的生产效率，提高了焊机的使用寿命。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。