本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种高效旋压缩口装置。
背景技术：
缩口机是在常态下对管件端面进行缩管的加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入缩口模的缩口孔，最终形成缩小的端部直径。缩口机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。在冰箱两器配套领域，常需要对蒸发器或回气管的连接管进行缩口操作，由于缩口铜管的种类繁多，自动化设备不容易推广，而现有技术的加工方式通常是操作人员手拿铜管插到缩口机内用力推，此种加工方式费时费力、效率极低。
为了满足工艺要求，在铜管深加工的过程中往往需要对铜管进行缩口使铜管达到合工艺要求的外径，现有技术中铜管缩口多采用敲打式缩口设备、冲压式缩口设备或装卡在钻床、车床上进行旋压缩口，以上缩口工艺往往存在自动化程度低、缩口质量不尽人意的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种高效旋压缩口装置，解决了现有技术中不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高效旋压缩口装置，包括缩口模、上夹模、夹头、螺栓、凹口、下夹模和缩口孔，所述上夹模、夹头、螺栓、凹口、下夹模组成旋压缩口装置，所述缩口模中间上设有缩口孔，所述夹头安装在旋压缩口装置上通过螺栓固定缩口模上缩口孔上的割刀，所述上夹模安装在设备的顶部，且上夹模是位于夹头的外表面，所述夹头的一侧设有凹口，所述夹头上设有若干个螺栓，所述夹头下包裹设有下夹馍。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹头上设有至少4个以上的螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹头一侧设有的凹口为“U”型槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩口模底部设有缩口模安装架，且缩口模通过缩口模安装架与电机转轴连接，且缩口孔与电机转轴同轴设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩口模安装架上设有快速连接机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹模和下夹模上的“U”槽配合组成的柱形腔体与缩口孔轴设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述快速连接机构包括贯穿缩口模安装架的安装槽，安装槽底部设有与安装槽连通的安装孔，安装孔套设于电机的转轴上，缩口模安装架通过贯穿安装槽两侧壁的螺栓与电机转轴固定。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供一种高效旋压缩口装置，通过上夹模和下夹模的配合，进行夹紧定位，通过夹头安装在设备上，模具上的螺栓固定割刀，使得本设备自动化程度高，使用方便，能大大提高工作效率，通过定位缩口孔，压缩定位准确可靠，效率较高，质量较好，缩口外径和角度可任意调节，适应多规格的旋压缩口，并且，结构简单、操作方便，成本低廉。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是图3H-H处的剖视图。
图中：1、缩口模；2、上夹模；3、夹头；4、螺栓；5、凹口；6、下夹模；7、缩口孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种高效旋压缩口装置，包括缩口模1、上夹模2、夹头3、螺栓4、凹口5、下夹模6和缩口孔7，所述上夹模2、夹头3、螺栓4、凹口5、下夹模6组成旋压缩口装置，所述缩口模1中间上设有缩口孔7，所述夹头3安装在旋压缩口装置上通过螺栓4固定缩口模1上缩口孔7上的割刀，所述上夹模2安装在设备的顶部，且上夹模2是位于夹头3的外表面，所述夹头3的一侧设有凹口5，所述夹头3上设有若干个螺栓4，所述夹头3下包裹设有下夹馍6。
夹头3上设有至少4个以上的螺栓4。
夹头3一侧设有的凹口5为“U”型槽。
缩口模1底部设有缩口模安装架，且缩口模1通过缩口模安装架与电机转轴连接，且缩口孔7与电机转轴同轴设置。
缩口模安装架上设有快速连接机构。
上夹模2和下夹模6上的“U”槽配合组成的柱形腔体与缩口孔7轴设置。
快速连接机构包括贯穿缩口模安装架的安装槽，安装槽底部设有与安装槽连通的安装孔，安装孔套设于电机的转轴上，缩口模安装架通过贯穿安装槽两侧壁的螺栓与电机转轴固定。
具体的，使用时，通过上夹模和下夹模的配合，进行夹紧定位，通过夹头安装在设备上，模具上的螺栓固定割刀，使得本设备自动化程度高，使用方便，能大大提高工作效率，通过定位缩口孔，压缩定位准确可靠。
本实用新型的一种高效旋压缩口装置，通过上夹模和下夹模的配合，进行夹紧定位，通过夹头安装在设备上，模具上的螺栓固定割刀，使得本设备自动化程度高，使用方便，能大大提高工作效率，通过定位缩口孔，压缩定位准确可靠，效率较高，质量较好，适应多规格的旋压缩口，并且，结构简单、操作方便，成本低廉。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。