本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种压辊间隙可调装置及大型数字化粉料成型机。
背景技术：
粉料成型机是一种利用挤压原理将伴有粘结剂的粉状物，如，煤粉挤压成型的成型设备，具体的，粉料成型机中应用较多的为煤棒机和压球机，煤棒机和压球机是一种型煤设备，随着当今市场块煤价格的不断上涨，各煤化工企业纷纷利用成本相对较低的型煤制气。
现有的粉料成型机一般包括两个相对配合的压辊，两个压辊上设有相匹配的凹槽和凸棱，粉料从入料口进入两个压辊之间，两个压辊中的一个转动，另一个在粉料的带动下转动或主动转动，粉料在凹槽中被凸棱被挤压成型，成型后的粉料从两个压辊之间落下。具体的，两个压辊分别固接于两个转轴上，两个转轴之间的位置固定，两个压辊之间的位置也相对固定，因此两个压辊上凹槽和凸棱的位置固定不变，相配合的凹槽和凸棱形成的用于成型粉料的型腔形状和大小不变，相应两个压辊挤压出来的型料也固定不变。
即，现有的粉料成型机中两个压辊之间的间距固定不变，不能调节，而导致产出的产品形状尺寸单一，粉料成型机的功能单一，产品样式少。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压辊间隙可调装置及大型数字化粉料成型机，以解决现有技术中存在的粉料成型机中两个压辊之间的间距固定不变，不能调节，而导致产出的产品形状尺寸单一，粉料成型机的功能单一，产品样式少的技术问题。
本实用新型提供的压辊间隙可调装置，包括机架、主动轴和从动轴，所述主动轴枢接于所述机架上，且所述主动轴上套设有主动压辊，所述从动轴的两端均固设有轴承，所述轴承外套设有轴承座，所述轴承座卡接于所述机架上，所述从动轴上套设有从动压辊，所述从动压辊与所述主动压辊相匹配；所述机架上设有调节机构，所述调节机构用于卡接所述轴承座并调节所述从动轴与所述主动轴之间的距离。
进一步的，所述调节机构包括抵接头、垫片和第一螺柱，所述机架上设有螺纹孔，所述第一螺柱螺纹配合于所述螺纹孔内，所述轴承座包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁靠近所述主动压辊，所述第二侧壁远离所述主动压辊，所述抵接头固设于所述第二侧壁上，所述第一螺柱与所述抵接头相抵接，所述垫片夹紧于所述第一侧壁与所述机架之间；或，所述抵接头固设于所述第一侧壁上，所述第一螺柱与所述抵接头相抵接，所述垫片夹紧于所述第二侧壁与所述机架之间。
进一步的，所述抵接头为多个，多个所述抵接头并列设置于所述轴承座上，所述螺纹孔及所述第一螺柱相应也为多个，多个所述第一螺柱与多个所述抵接头一一匹配。
进一步的，所述抵接头包括固定座和调节柱，所述固定座上设有插接槽，所述调节柱的一端插接于所述插接槽内，所述调节柱的另一端与所述第一螺柱抵接。
进一步的，所述第一螺柱上螺纹配合有螺母，所述螺母为两个，且两个所述螺母分别位于所述螺纹孔的两侧。
进一步的，所述主动压辊距地面的距离小于所述从动压辊距地面的距离。
进一步的，所述机架上螺纹连接有第二螺柱，所述主动压辊活动套设于所述主动轴上，所述主动压辊的侧壁上设有环状的滑槽，所述第二螺柱与所述滑槽之间滚动夹紧有滚珠；和/或，所述机架上螺纹连接有第三螺柱，所述从动压辊活动套设于所述从动轴上，所述从动压辊的侧壁上设有环状的滑槽，所述第三螺柱与所述滑槽之间夹紧有滚珠。
本实用新型的另一个目的在于提供一种大型数字化粉料成型机，包括驱动装置和上述压辊间隙可调装置，所述驱动装置用于驱动所述主动轴转动，所述主动压辊和所述从动压辊的下方设有传送装置，所述主动轴的一端与所述驱动装置配合传动，另一端通过传动部件带动所述传送装置传送。
进一步的，所述机架外包覆有壳体，所述壳体上设有用于进料的进料口，所述壳体上还设有出料口，所述出料口与所述传送装置的出料端相对应；所述壳体上设有窗口，所述窗口用于调节所述调节机构。
进一步的，所述窗口上铰接有窗门，所述窗门与所述窗口相匹配。
本实用新型压辊间隙可调装置及大型数字化粉料成型机的有益效果为：
本实用新型提供的压辊间隙可调装置及大型数字化粉料成型机，其中，压辊间隙可调装置包括用于起支撑作用的机架、用于挤压粉料成型的主动压辊和从动压辊、用于承载主动压辊的主动轴和用于承载从动压辊的从动轴，其中，从动轴通过两端的轴承和轴承座枢接于机架上，机架上设置有能够调节轴承座进而调节从动轴和从动压辊位置的调节机构；其中，大型数字化粉料成型机包括用于驱动上述主动轴转动的驱动装置、用于将主动压辊和从动压辊挤压成型的产品输送出来的传送装置，其中，驱动装置驱动主动轴转动的同时，主动轴通过传动部件带动传送装置传送。
具体的，主动压辊和从动压辊上设有相互匹配的凸棱和凹槽，主动压辊和从动压辊之间的距离决定了凸棱、凹槽配合成的型腔的形状和尺寸。初始时，主动压辊直接或通过轴承、轴承座枢接于机架上，从动压辊通过轴承和轴承座枢接于机架上，且与主动压辊平行设置，通过调节机构调节轴承座在机架上的位置，进而调节从动轴和从动压辊的位置，完成从动轴与主动轴之间间距的调节、从动压辊与主动压辊之间间距的调节，调节完成后，锁定调节机构，调节机构对轴承座进行压紧固定，从动压辊与主动压辊之间的间距发生变化时，从动压辊上的凹槽和凸棱随着从动压辊发生位置变化，主动压辊位置不变，相应的，从动压辊上的凹槽和凸棱与主动压辊上的凹槽和凸棱形成的用于成型产品的型腔发生变化，即，从动压辊沿从动轴径向上的位置调节实质上改变的是成型产品的型腔；从动压辊的位置调节完成后，开启驱动装置，驱动装置驱动主动轴及主动轴上固接的主动压辊发生转动，从上方向主动压辊和从动压辊之间加入粉料，粉料进入主动压辊和从动压辊之间配合形成的型腔内，在主动压辊和粉料的作用下，从动压辊也随粉料发生转动，并与主动压辊共同作用对粉料进行挤压成型，被挤压成型的粉料向下接触到传送装置折断或直接掉落在传送装置上，被传送装置传送到下一位置，以减少成型产品在主动压辊和从动压辊下造成的堵塞，从而完成粉料成型机对粉料的成型加工；成型加工完成后，关闭驱动装置即可。
当需要不同尺寸的成型产品时，通过调节机构对从动压辊沿从动轴径向方向上的位置进行调节，从而调节主动压辊与从动压辊之间型腔的尺寸和形状，得到不同尺寸形状的成型产品，粉料成型机的功能多样、产品样式多。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的大型数字化粉料成型机的第一视角结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的大型数字化粉料成型机的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的压辊间隙可调装置的剖视结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的压辊间隙可调装置的外形结构示意图。
图标：1－机架；2－从动轴；3－从动压辊；4－抵接头；5－垫片；6－驱动装置；7－传送装置；8－壳体；11－第一螺柱；12－螺母；13－第三螺柱；21－轴承；22－轴承座；31－滑槽；41－固定座；42－调节柱；61－电机；62－减速器；81－进料口；82－出料口；83－窗门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例提供一种压辊间隙可调装置，如图1－图3所示，包括机架1、主动轴和从动轴2，主动轴枢接于机架1上，且主动轴上套设有主动压辊，从动轴2的两端均固设有轴承21，轴承21外套设有轴承座22，轴承座22卡接于机架1上，从动轴2上套设有从动压辊3，从动压辊3与主动压辊相匹配；机架1上设有调节机构，调节机构用于卡接轴承座22并调节从动轴2与主动轴之间的距离。
本实施例还提供一种大型数字化粉料成型机，包括驱动装置6和上述压辊间隙可调装置，驱动装置6用于驱动主动轴转动，主动压辊和从动压辊3的下方设有传送装置7，主动轴的一端与驱动装置6配合传动，另一端通过传动部件带动传送装置7传送。
本实施例提供的压辊间隙可调装置及大型数字化粉料成型机，其中，压辊间隙可调装置包括用于起支撑作用的机架1、用于挤压粉料成型的主动压辊和从动压辊3、用于承载主动压辊的主动轴和用于承载从动压辊3的从动轴2，其中，从动轴2通过两端的轴承21和轴承座22枢接于机架1上，机架1上设置有能够调节轴承座22进而调节从动轴2和从动压辊3位置的调节机构；其中，大型数字化粉料成型机包括用于驱动上述主动轴转动的驱动装置6、用于将主动压辊和从动压辊3挤压成型的产品输送出来的传送装置7，其中，驱动装置6驱动主动轴转动的同时，主动轴通过传动部件带动传送装置7传送。
具体的，主动压辊和从动压辊3上设有相互匹配的凸棱和凹槽，主动压辊和从动压辊3之间的距离决定了凸棱、凹槽配合成的型腔的形状和尺寸。初始时，主动压辊直接或通过轴承21、轴承座22枢接于机架1上，从动压辊3通过轴承21和轴承座22枢接于机架1上，且与主动压辊平行设置，通过调节机构调节轴承座22在机架1上的位置，进而调节从动轴2和从动压辊3的位置，完成从动轴2与主动轴之间间距的调节、从动压辊3与主动压辊之间间距的调节，调节完成后，锁定调节机构，调节机构对轴承座22进行压紧固定，从动压辊3与主动压辊之间的间距发生变化时，从动压辊3上的凹槽和凸棱随着从动压辊3发生位置变化，主动压辊位置不变，相应的，从动压辊3上的凹槽和凸棱与主动压辊上的凹槽和凸棱形成的用于成型产品的型腔发生变化，即，从动压辊3沿从动轴2径向上的位置调节实质上改变的是成型产品的型腔；从动压辊3的位置调节完成后，开启驱动装置6，驱动装置6驱动主动轴及主动轴上固接的主动压辊发生转动，从上方向主动压辊和从动压辊3之间加入粉料，粉料进入主动压辊和从动压辊3之间配合形成的型腔内，在主动压辊和粉料的作用下，从动压辊3也随粉料发生转动，并与主动压辊共同作用对粉料进行挤压成型，被挤压成型的粉料向下接触到传送装置7折断或直接掉落在传送装置7上，被传送装置7传送到下一位置，以减少成型产品在主动压辊和从动压辊3下造成的堵塞，从而完成粉料成型机对粉料的成型加工；成型加工完成后，关闭驱动装置6即可。
当需要不同尺寸的成型产品时，通过调节机构对从动压辊3沿从动轴2径向方向上的位置进行调节，从而调节主动压辊与从动压辊3之间型腔的尺寸和形状，得到不同尺寸形状的成型产品，粉料成型机的功能多样、产品样式多。
具体的，本实施例中，如图4所示，调节机构可以包括抵接头4、垫片5和第一螺柱11，机架1上设有螺纹孔，第一螺柱11螺纹配合于螺纹孔内，轴承座22包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁靠近主动压辊，第二侧壁远离主动压辊，抵接头4固设于第二侧壁上，第一螺柱11与抵接头4相抵接，垫片5夹紧于第一侧壁与机架1之间；或，抵接头4固设于第一侧壁上，第一螺柱11与抵接头4相抵接，垫片5夹紧于第二侧壁与机架1之间。
主动轴和从动轴2之间的连线中同时垂直于二者的线段长度为主动轴与从动轴2之间的间距长度，轴承座22被调节机构的垫片5和第一螺柱11夹紧固定后，垫片5的厚度方向、抵接头4的长度方向和第一螺柱11的长度方向均与该线段的长度方向平行，以抵接头4固设于轴承座22上的第二侧壁为例(这里需要说明的是，这里的第一侧壁和第二侧壁是沿着该线段的长度方向，轴承座22的侧壁中垂直于该长度方向的两个侧壁，其中，距离主动轴较近的侧壁为第一侧壁，距离主动轴较远的侧壁为第二侧壁。如，轴承座22为矩形体时，轴承座22沿其周向的四个侧壁中，底面支撑在机架1上且与该线段的长度方向平行，与底面相邻的两个侧壁与该线段的长度方向垂直，其中一个侧壁为第一侧壁，另一个侧壁为第二侧壁)，当型腔尺寸需要调节时，旋动第一螺柱11，将垫片5取出，轴承座22在机架1上的位置可以移动，调节好轴承座22的位置后，在轴承座22第一侧壁与机架1之间的间隙内塞入对应厚度的新的垫片5，旋动第一螺柱11直至第一螺柱11压紧抵接头4，完成调节机构对从动压辊3与主动压辊之间间距的调节。
抵接头4的设置，一方面，可以确保第一螺柱11对轴承座22的压紧；另一方面，主动轴与从动轴2配合传动的过程中，主动压辊通过粉料的挤压带动从动压辊3转动，当粉料积压较多时，主动压辊和从动压辊3堵塞，驱动装置6持续对主动轴施力，该力经过主动压辊、粉料和从动压辊3传递给从动轴2，从动轴2将该力传递给轴承座22和轴承座22上的抵接头4，抵接头4的强度远小于从动轴2，因此抵接头4受力发生扭曲形变，操作者从抵接头4的状态可以得知粉料成型机的运行状况，抵接头4的设置可以保护从动轴2，减少从动轴2受力损坏情况的发生，延长从动轴2的使用寿命；且抵接头4的造价远低于从动轴2，还可以降低粉料成型机运行的损耗费用。
抵接头4设置于第一侧壁上时，调节机构对轴承座22的调节与上述原理一致，这里不再赘述。
为了增强第一螺柱11对轴承座22的固定，本实施例中，如图4所示，抵接头4可以为多个，多个抵接头4并列设置于轴承座22上，螺纹孔及第一螺柱11相应也为多个，多个第一螺柱11与多个抵接头4一一匹配。
本实施例中，如图4所示，抵接头4可以包括固定座41和调节柱42，固定座41上设有插接槽，调节柱42的一端插接于插接槽内，调节柱42的另一端与第一螺柱11抵接。从动压辊3与主动压辊之间的间距需要调节时，可以有以下两种调节方式：旋松第一螺柱11，调节轴承座22的位置，在机架1和第一侧壁之间填入厚度合适的垫片5，旋紧第一螺柱11直至第一螺柱11与调节柱42抵接；或旋松第一螺柱11，调节轴承座22的位置，在机架1和第一侧壁之间填入厚度合适的垫片5，将原来的调节柱42取下，重新在插接槽内插入合适长度的调节柱42，旋紧第一螺柱11直至第一螺柱11与调节柱42抵接。调节柱42的活动设置，一方面，可以增大轴承座22的调节范围，减少轴承座22调节范围受第一螺柱11长度限制情况的发生；另一方面，当粉料发生堵塞时，调节柱42受力扭曲形变，操作者只需将损坏的调节柱42取下，更换新的调节柱42即可，从而提高粉料成型机的使用便捷度。
本实施例中，如图4所示，可以在第一螺柱11上螺纹配合有螺母12，螺母12为两个，且两个螺母12分别位于螺纹孔的两侧。对轴承座22的位置调节完成后，旋紧第一螺柱11，随后旋紧第一螺柱11上的两个螺母12，两个螺母12在机架1的两侧对第一螺柱11在机架1上的位置进行固定，可以有效增强第一螺柱11的稳定性，减少受调节柱42的压力而在螺纹孔内旋动情况的发生，进而增强第一螺柱11对轴承座22的固定。
本实施例中，主动压辊距地面的距离可以小于从动压辊3距地面的距离。从动压辊3位于主动压辊的斜上方，主动压辊和从动压辊3通过挤压粉料带动从动压辊3转动，粉料经过挤压后，由于从动压辊3位于上方，成型的产品受重力作用首先与从动压辊3脱离，随后在主动压辊的转动带动下到达传送装置7上，从而减少从动压辊3对成型产品的粘连，减少成型产品在粉料成型机上的附着。
本实施例中，还可以在机架1上螺纹连接有第二螺柱，主动压辊活动套设于主动轴上，主动压辊的侧壁上设有环状的滑槽31，第二螺柱与滑槽31之间滚动夹紧有滚珠；和/或，机架1上螺纹连接有第三螺柱13，从动压辊3活动套设于从动轴2上，从动压辊3的侧壁上设有环状的滑槽31，第三螺柱13与滑槽31之间夹紧有滚珠。这里是主动压辊和从动压辊3可以沿主动轴和从动轴2轴向方向位置调节的一种具体形式，以从动压辊3的调节为例(需要说明的是，这里所指的“活动套设”是指从动压辊3可以沿从动轴2的轴向滑动，但不能沿从动轴2的周向转动)，从动压辊3两端的第三螺柱13和滚珠对从动压辊3进行挤压定位，且从动压辊3转动时，第三螺柱13端部的滚珠在从动压辊3上的滑槽31内滚动，在实现对从动压辊3抵紧定位作用的基础上，大大减小第一螺柱11与从动压辊3之间的摩擦力；从动压辊3需要调节位置时，旋松第三螺柱13，调节从动压辊3在从动轴2上的位置，调节完成后，重新旋紧第三螺柱13即可。从动压辊3和主动压辊沿从动轴2和主动轴的轴向相对位置发生变化时，从动压辊3和主动压辊之间形成的成型产品的型腔的形状和尺寸随之发生变化，主动压辊和从动压辊3中其中的一个可以调节或两个可以都调节都可以实现型腔的调节。
本实施例中，如图1和图2所示，可以在机架1外包覆有壳体8，壳体8上设有用于进料的进料口81，壳体8上还设有出料口82，出料口82与传送装置7的出料端相对应；壳体8上设有窗口，窗口用于调节调节机构。窗口上铰接有窗门83，窗门83与窗口相匹配。壳体8包覆于机架1外部，对机架1及安装在机架1上的主动轴、主动压辊、从动轴2和从动压辊3起到保护作用，从而减少外部因素对内部部件造成的损坏；当从动压辊3需要位置调节时，操作人员可以通过壳体8上开设的窗口安装、拆卸调节机构中的调节柱42和第一螺柱11、或更换不同厚度的垫片5。在窗口上铰接有窗门83，还可以在壳体8上设有卡扣，窗门83上与铰接边相对的另一边设有卡片，卡片与卡扣相匹配，不需要调节从动压辊3时，可以将窗门83关闭，将卡条卡入卡扣内，将窗门83锁紧，一方面，可以对窗口内的调节机构起到保护作用；另一方面，可以维持壳体8的外观完整性。需要调节从动压辊3时，将卡条从卡扣中取出，打开窗门83即可。
为了确保主动压辊和从动压辊3对粉料的挤压成型，本实施例中，如图1和图2所示，还可以在壳体8上的进料口81处设置一个螺旋预压装置，螺旋预压装置包括进料斗、螺旋预压柱和用于驱动螺旋预压柱转动的驱动部件，螺旋预压柱上沿其长度方向设有螺旋片，其中，进料斗安装在进料口81上。工作时，将粉料加入进料斗中，开启驱动部件，驱动部件驱动螺旋预压柱转动，螺旋预压柱上的螺旋片带动进料斗中的粉料进入壳体8内部的主动压辊和从动压辊3配合挤压的位置，并对粉料进行压紧，主动压辊和从动压辊3对预压紧后的粉料进行进一步挤压成型，主动压辊和从动压辊3压料硬度不够时，螺旋预压装置对粉料进行预压进料，可以有效增加粉料出料的型状稳定性和成型硬度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。