本实用新型涉及铣削刀具装置，具体涉及一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具。
背景技术：
在机械加工中，铣削深孔螺纹和孔口倒角是常见的，之前将螺纹铣刀盘和加长铣刀柄组合起来加工螺纹，但有的螺纹离工件端面较深，刀具悬伸长度较长，且螺纹铣刀片刀刃较长，切削阻力较大，铣螺纹时容易发生振刀和让刀现象,导致螺纹不合格。将铣刀盘和加长铣刀柄组合起来加工倒角时，刀具悬伸长度较长，易让刀且刀杆较细，又因机床丝杆存在间隙，机床在运行圆弧插补铣倒角时总是产生明显接刀痕，致使粗糙度达不到要求，每件产品倒角处要花费大量时间砂粗糙度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具，其解决了加工铣削深孔螺纹时振刀的问题，提高了螺纹加工精度和加工效率。其次，加工孔口倒角时，解决了粗糙度不合格，有接刀痕的问题，节省大量砂产品表面粗糙度的时间，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具，包括镗铣主轴、侧固刀柄、刀杆、车刀接头，所述镗铣主轴一端与侧固刀柄连接，所述镗铣主轴一端设有凹槽，所述侧固刀柄一端设有凸台，所述凹槽与凸台相匹配，所述侧固刀柄另一端与刀杆连接，所述刀杆上设有安装孔，所述刀杆一端设有夹槽，所述车刀接头一端伸入夹槽内，所述车刀接头与刀杆通过螺钉连接，所述螺钉穿过安装孔，所述车刀接头另一端安装有车刀，所述车刀为外圆螺纹刀或者外圆刀。
优选地，所述车刀直径大于等于镗铣主轴直径。
优选地，所述螺钉为两个或两个以上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将待加工的工件安装到工作台上，镗铣主轴伸出所需加工螺纹的长度，伸入深孔内，通过镗铣主轴旋转，利用车刀铣削螺纹或孔口倒角，减小了切削阻力和刀具悬伸长度，避免了铣削螺纹时振刀和让刀现象及铣削孔口倒角时产生接刀痕和粗糙度不符合要求的现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具的镗铣主轴和侧固刀柄的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具的刀杆的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具的车刀接头和车刀的结构示意图；
图中，1、镗铣主轴，2、侧固刀柄，3、刀杆，4、车刀接头，5、凹槽，6、凸台，7、安装孔，8、夹槽，9、螺钉，10、车刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种铣削深孔螺纹和孔口倒角的刀具，包括镗铣主轴1、侧固刀柄2、刀杆3、车刀接头4，所述镗铣主轴1一端与侧固刀柄2连接，所述镗铣主轴1一端设有凹槽5，所述侧固刀柄2一端设有凸台6，所述凹槽5与凸台6相匹配，所述侧固刀柄2另一端与刀杆3连接，所述刀杆3上设有安装孔7，所述刀杆3一端设有夹槽8，所述车刀接头4一端伸入夹槽8内，所述车刀接头4与刀杆3通过螺钉9连接，所述螺钉9穿过安装孔7，所述车刀接头4另一端安装有车刀10，所述车刀10为外圆螺纹刀或者外圆刀，所述车刀10直径大于等于镗铣主轴1直径，所述螺钉9为两个或两个以上。
工作原理：将车刀10安装在刀杆3上，由螺钉9压紧，然后安装到侧固刀柄2上，再安装到镗铣主轴1上。将待加工的工件安装到工作台上，镗铣主轴1伸出所需加工螺纹的长度，伸入深孔内，通过镗铣主轴1旋转，带动车刀10旋转，铣削螺纹或孔口倒角，使切削阻力和刀具悬伸长度减小，避免了铣削螺纹时振刀和让刀现象及铣削孔口倒角时产生接刀痕和粗糙度不符合要求的现象。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。