本实用新型涉及锥柄刀具辅助装置领域，具体是涉及一种锥柄刀具拆卸装置。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位，其中锥柄刀具就是其中的一种，锥柄刀具在使用中往往需要进行拆卸，而传统的拆卸需要人们手动操作，增加了人们的工作量，使用起来很不方便，因此需要一种锥柄刀具拆卸装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锥柄刀具拆卸装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种锥柄刀具拆卸装置，包括机体、工作台和泵座，所述机体两侧设置有连接片，所述连接片上设置有螺纹孔，所述机体表面设置有控制主机，所述控制主机表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述机体上面设置有所述工作台，所述工作台内部设置有位移传感器，所述工作台上面侧面设置有挡块，所述工作台上面另一侧面设置有所述泵座，所述泵座上面设置有气泵一，所述气泵一端部设置有气动推杆一，所述气动推杆一端部设置有推板，所述推板内部设置有压力传感器，所述机体内部底面设置有安装座，所述安装座上面设置有气泵二，所述气泵二端部设置有气动推杆二。
上述结构中，当需要使用此装置时，使用者通过所述连接片将装置安装在指定的工作位置，通过在所述螺纹孔加装螺钉将装置紧固在指定的工作位置，当需要对锥柄刀具进行拆卸时，使用者通过所述控制键盘发送工作指令，工作指令通过导线传递至所述控制主机，所述控制主机控制所述气泵二工作通过所述气动推杆二带动所述工作台向上移动，同时所述控制主机控制所述位移传感器工作获取所述工作台处的实时位移值并传递至所述控制主机，所述控制主机将实时位移值传递至所述显示屏进行显示供使用者观察了解，同时所述控制主机控制实时位移值与预定位移值进行对比，当实时位移值与预定位移值相同时，所述控制主机控制所述气泵二停止工作，并以此为触发指令控制所述气泵一通过所述气动推杆一带动所述推板向所述挡块处移动对待拆卸的锥柄刀具进行夹紧，同时所述控制主机控制所述压力传感器工作获取所述推板处的实时压力值并传递至所述控制主机，所述控制主机将实时压力值传递至所述显示屏进显示供使用者观察了解，同时所述控制主机控制实时压力值与预定压力值进行对比，当实时压力值与预定压力值相同时，所述控制主机控制所述气泵一停止工作，同时以此为触发指令控制所述气泵二带动所述工作台下降，对锥柄刀具进行夹紧下拉自动拆卸，使用方便。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，所述连接片通过螺钉固定在所述机体底面两侧，所述螺纹孔攻丝制成，所述螺纹孔的数量为四个，所述螺纹孔的尺寸为Ф15。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，所述控制主机的型号为PLC FX2N-64MR-001，所述控制主机通过螺钉固定在所述机体表面，所述显示屏胶接在所述控制主机表面，所述控制键盘内嵌在所述控制主机表面。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，所述工作台通过螺钉固定在所述气动推杆二端部，所述位移传感器通过卡槽固定在所述工作台内部，所述挡块通过螺钉固定在所述工作台上面侧面。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，所述泵座通过螺钉固定在所述工作台上面另一侧面，所述气泵一通过螺钉固定在所述泵座上面，所述气动推杆一与所述气泵一机械连接。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，所述推板通过螺钉固定在所述气动推杆一端部，所述压力传感器通过卡槽固定在所述推板内部。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，所述安装座通过螺钉固定在所述机体内部底面，所述气泵二通过螺钉固定在所述安装座上面，所述气动推杆二与所述气泵二机械连接。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，所述控制主机与所述气泵一、所述气泵二、所述位移传感器、所述压力传感器、所述显示屏和所述控制键盘通过导线连接。
有益效果在于：本装置通过位移传感器、控制主机和气泵二组成的反馈控制回路，能够带动工作台及工作台上面的夹紧组件上升至预定位置，同时通过压力传感器、控制主机和气泵一组成的反馈控制回路，能够在推板夹紧锥柄刀具时的实时压力值至预定值时触发下降指令，从而控制气泵二带动工作台下降对锥柄刀具进行夹紧下拉自动拆卸，代替了传统人工拆卸的方式，减少了人们的工作量，且提高了拆卸效率，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型一种锥柄刀具拆卸装置的外部图；
图2是本实用新型一种锥柄刀具拆卸装置的内部图；
图3是本实用新型一种锥柄刀具拆卸装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、推板；2、气动推杆一；3、气泵一；4、泵座；5、工作台；6、机体；7、挡块；8、控制主机；9、显示屏；10、控制键盘；11、压力传感器；12、位移传感器；13、气动推杆二；14、气泵二；15、安装座；16、连接片；17、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种锥柄刀具拆卸装置，包括机体6、工作台5和泵座4，机体6两侧设置有连接片16，连接片16用来方便使用者将装置安装在指定的工作位置，连接片16上设置有螺纹孔17，螺纹孔17用来加装螺钉将装置紧固在指定的工作位置，机体6表面设置有控制主机8，控制主机8是装置的控制中心， 控制主机8表面设置有显示屏9，显示屏9用来显示工作台5处的实时位移值和推板1处的实时压力值，显示屏9旁侧设置有控制键盘10，控制键盘10用来发送工作指令 ，机体6上面设置有工作台5，工作台5用来安装固定夹紧组件，工作台5内部设置有位移传感器12，位移传感器12用来获取工作台5处的实时位移值，工作台5上面侧面设置有挡块7，挡块7用来对锥柄刀具进行夹紧，工作台5上面另一侧面设置有泵座4，泵座4用来安装固定气泵一3，泵座4上面设置有气泵一3，气泵一3用来带动气动推杆一2移动，气泵一3端部设置有气动推杆一2，气动推杆一2用来带动推板1移动，气动推杆一2端部设置有推板1，推板1用来对锥柄刀具进行夹紧，推板1内部设置有压力传感器11，压力传感器11用来获取推板1处的实时压力值，机体6内部底面设置有安装座15，安装座15用来安装固定气泵二14，安装座15上面设置有气泵二14，气泵二14用来带动气动推杆二13上下移动，气泵二14端部设置有气动推杆二13，气动推杆二13用来带动工作台5上下移动。
上述结构中，当需要使用此装置时，使用者通过连接片16将装置安装在指定的工作位置，通过在螺纹孔17加装螺钉将装置紧固在指定的工作位置，当需要对锥柄刀具进行拆卸时，使用者通过控制键盘10发送工作指令，工作指令通过导线传递至控制主机8，控制主机8控制气泵二14工作通过气动推杆二13带动工作台5向上移动，同时控制主机8控制位移传感器12工作获取工作台5处的实时位移值并传递至控制主机8，控制主机8将实时位移值传递至显示屏9进行显示供使用者观察了解，同时控制主机8控制实时位移值与预定位移值进行对比，当实时位移值与预定位移值相同时，控制主机8控制气泵二14停止工作，并以此为触发指令控制气泵一3通过气动推杆一2带动推板1向挡块7处移动对待拆卸的锥柄刀具进行夹紧，同时控制主机8控制压力传感器11工作获取推板1处的实时压力值并传递至控制主机8，控制主机8将实时压力值传递至显示屏9进显示供使用者观察了解，同时控制主机8控制实时压力值与预定压力值进行对比，当实时压力值与预定压力值相同时，控制主机8控制气泵一3停止工作，同时以此为触发指令控制气泵二14带动工作台5下降，对锥柄刀具进行夹紧下拉自动拆卸，使用方便。
为了进一步提高锥柄刀具拆卸装置的使用功能，连接片16通过螺钉固定在机体6底面两侧，螺纹孔17攻丝制成，螺纹孔17的数量为四个，螺纹孔17的尺寸为Ф15，控制主机8的型号为PLC FX2N-64MR-001，控制主机8通过螺钉固定在机体6表面，显示屏9胶接在控制主机8表面，控制键盘10内嵌在控制主机8表面，工作台5通过螺钉固定在气动推杆二13端部，位移传感器12通过卡槽固定在工作台5内部，挡块7通过螺钉固定在工作台5上面侧面，泵座4通过螺钉固定在工作台5上面另一侧面，气泵一3通过螺钉固定在泵座4上面，气动推杆一2与气泵一3机械连接，推板1通过螺钉固定在气动推杆一2端部，压力传感器11通过卡槽固定在推板1内部，安装座15通过螺钉固定在机体6内部底面，气泵二14通过螺钉固定在安装座15上面，气动推杆二13与气泵二14机械连接，控制主机8与气泵一3、气泵二14、位移传感器12、压力传感器11、显示屏9和控制键盘10通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。