本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种切削液喷淋装置。
背景技术：
CNC(Computer numerical control)机台在进行金属加工作业时，必须向刀具与工件摩擦部位处喷淋切削液，目的在于降低刀具和工件的表面温度和刀具磨损程度，改善工件加工精度，提高刀具耐用度，以及清洗和防锈等多种作用。现有方案一般是用多个塑胶或金属软管对准加工出进行切削液喷射，但是，现有的切削液喷洒装置的结构复杂，安装较为繁琐，并且，在工件加工的过程中由于进给运动而晃动，导致油管和气管存在不稳定因素，造成偏位而对不准刀具，从而造成不能够冷却加工刀具而损坏刀具，进而影响加工效率及良率。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种安装方便且结构稳定的切削液喷淋装置。
一种切削液喷淋装置，用于对加工装置的加工刀具进行喷淋冷却，所述切削液喷淋装置包括固定机构、导流机构、供液机构及喷淋件，所述固定机构连接在所述加工装置上，所述导流机构包括导流板及盖设于所述导流板上的盖板，所述导流板与所述固定机构相连接，所述导流板的一侧设有进液孔，所述导流板朝向所述盖板的一面开设有导流槽，所述导流槽与所述进液孔相连通，所述导流槽的底部设有出液孔，所述供液机构包括输液管及设于所述输液管上的输液阀，所述输液管的一端设于所述导流板上并与所述进液孔相连通，以向所述导流槽中输送切削液，所述输液阀用于控制所述输液管的导通状态，所述喷淋件的一端设于所述导流板上并与所述出液孔相连通，所述喷淋件用于向所述加工刀具喷洒所述切削液。
进一步地，所述固定机构包括支架及穿设在所述支架上的安装螺丝。
进一步地，所述导流槽呈半圆弧状，所述出液孔均匀地设置在所述导流槽的底部。
进一步地，所述喷淋件包括多个第一连接件及第一喷嘴，多个所述第一连接件依次连接在一起，相邻的两个所述第一连接件活动连接，且所述第一喷嘴与相邻的所述第一连接件活动连接。
进一步地，所述导流板朝向所述盖板的一面还开设有密封槽，所述密封槽位于所述导流槽的周缘。
进一步地，所述导流机构还包括设于所述导流板与所述盖板之间的密封圈，所述密封圈收容于所述密封槽中。
进一步地，所述密封槽包括外侧壁与内侧壁，所述内侧壁的高度大于所述外侧壁的高度。
进一步地，所述导流板的两侧分别开设有进气孔，所述导流板远离所述盖板的一面还开设有两个出气孔。
进一步地，所述切削液喷淋装置还包括供气机构，所述供气机构包括输气管及设于所述输气管上的输气阀，所述输气管的一端连接于所述导流板上且与所述进气孔相连通，所述输气阀用于控制输气管的导通状态。
进一步地，所述切削液喷淋装置还包括两个喷气件，每个所述喷气件包括多个第二连接件及第二喷嘴，所述多个第二连接件依次连接在一起，相邻的两个所述第二连接件活动连接，且所述第二喷头与相邻的所述第二连接件活动连接。
上述切削液喷淋装置包括固定机构、导流机构、供液机构及喷淋件，由于固定机构连接在加工装置上，且导流板与固定机构相连接，上述切削液喷淋装置的结构较为稳定，避免了加工过程中产生晃动，从而影响冷却效果。同时，上述切削液喷淋装置结构简单，安装方便。另外，由于输液阀能够控制输液管的导通状态，上述削液喷淋装置便于控制，使用简单。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的切削液喷淋装置的立体示意图。
图2是图1所示切削液喷淋装置中的导流机构的立体示意图。
图3是图2所示的导流机构的立体分解示意图。
图4是图2所示的导流机构另一角度的立体分解示意图。
图5是图2所示的导流机构沿V-V线的剖视图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本实用新型提供一种能够对加工装置的加工刀具进行冷却的切削液喷淋装置100。切削液喷淋装置100包括固定机构10、导流机构20、供液机构30、供气机构40、喷淋件50及喷气件60。固定机构10连接在加工装置(图未示)上，以使切削液喷淋装置100装设于上述加工装置上。导流机构20设置于固定机构10上，供液机构30、供气机构40、喷淋件50及喷气件60均连接在导流机构20上。
固定机构10包括支架11及穿设在支架11上的安装螺丝12。支架11大致呈L型，安装螺丝12用于将支架11固定在加工装置上。
请同时参照图2至图4，导流机构20包括导流板21，盖设于导流板21上的盖板22及设于导流板21与盖板22之间的密封圈23。
导流板21为塑胶材质通过注射成型形成的一体结构，导流板21与固定机构10的支架11连接。导流板21的一侧开设有进液孔211，导流板21朝向盖板22的一面开设有用于盛放切削液的导流槽212，导流槽212与进液孔211相连通。导流槽212呈半圆弧状，导流槽212的底部设有至少一个出液孔213，所述出液孔213均匀地设置在导流槽212的底部，出液孔213为通孔。在本实施方式中，出液孔213的数量为四个。
导流板21朝向盖板22的一面还开设有密封槽214，密封槽214位于导流槽212的周缘，密封圈23收容在密封槽214中。密封槽214包括外侧壁2141与内侧壁2142，其内侧壁2142的高度大于外侧壁2141的高度。
导流板21的两侧分别开设有进气孔215，两个进气孔215均与供气机构40相连通。导流板21远离盖板22的一面还开设有两个出气孔216，两个出气孔216分别与两个进气孔215相连通。
盖板22与导流板21固定连接，盖板22朝向导流板21的一面设有凹槽221，凹槽221与导流槽212的形状大致相同。请同时参见图2与图5，密封槽214的内侧壁2142的高度大于外侧壁2141的高度，密封槽214的外侧壁2141与盖板22相抵持，密封槽214的内侧壁2142与凹槽221的底部相抵持，密封圈23夹设于盖板22与导流板21之间，因此，上述导流机构20的密封效果较好，能够有效防止切削液流到导流槽212外侧。
请同时参照图1至图4，供液机构30包括输液管31及输液阀32。输液管31的一端设置于导流板21上且与进液孔211相连通。输液管31用于将切削液输送至导流槽212内。输液阀32设置在输液管31上，用于控制输液管31的导通状态。
供气机构40包括输气管41及设于输气管41上的输气阀42，输气管41的一端连接于导流板21上且与进气孔215相连通，另一端外接一压缩空气供给装置(图未示)。输气管41用于将压缩空气输送到导流板21中，并经由喷气件60喷射到加工刀具上。输气阀42用于控制输气管41的导通状态。
喷淋件50一端设于导流板21上并与出液孔213相连通，喷淋件50用于向加工刀具喷洒切削液在本实施方式中，喷淋件50的数量为四个，四个喷淋件50分别与相应的出液孔213相连通。每个喷淋件50包括多个第一连接件51及第一喷嘴52，多个第一连接件51依次连接在一起，相邻的两个第一连接件51活动连接，且第一喷嘴52与相邻的第一连接件51活动连接，因此，第一喷嘴52的角度可任意调节，从而第一喷嘴52能够对准到加工刀具上，以适应加工的需要。
喷气件60用于喷射压缩空气。在本实施方式中，喷气件60的数量为两个，每个喷气件60分别与相应的出气孔相连通。每个喷气件60包括多个第二连接件61及第二喷嘴62，多个第二连接件61依次连接在一起，相邻的两个第二连接件61活动连接，且第二喷嘴62与相邻的第二连接件61活动连接，因此，第二喷嘴62的角度可任意调节，以适应加工的需要。
使用时，首先调节喷淋件50的角度，使喷淋件50正对于加工位置，然后，开启输液阀32，供液机构30中的输液管31将切削液供给到导流槽212中，切削液经喷淋件50喷洒到加工位置，以对加工刀具进行冷却。另外，当需要使用压缩空气来冷却加工刀具时，则将喷气件60对准加工位置，输气管41将压缩空气供给到导流板21中，并经喷气件60喷射到加工位置。
上述切削液喷淋装置100包括固定机构10、导流机构20、供液机构30及喷淋件50，由于固定机构10连接在加工装置上，且导流板21与固定机构10相连接，上述切削液喷淋装置100的结构较为稳定，避免了加工过程中产生晃动，从而影响冷却效果。同时，上述切削液喷淋装置100结构简单，安装方便。另外，由于输液阀32能够控制输液管31的导通状态，上述切削液喷淋装置100便于控制，使用简单。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。