本实用新型属于密封接头自动装配技术领域，涉及一种自动装塑胶螺母机构。
背景技术：
塑胶螺母也称塑料螺母，相比较普通金属螺母而言，塑料螺母的最大优点是他的绝缘性能好，不导电。另外因为非金属制造的缘故，在电流或者其他电信号影响下不会产生涡流等信号干扰，其抗干扰的优点适合于通信等行业。塑料螺母的耐酸碱性比较好，具有较强的耐酸碱性能。由于上述优点，塑胶螺母具有广泛的用途。目前，塑胶螺母在使用时，通过人工手动作业对塑胶螺母进行安装作业，安装效率较低，且安装质量难以统一保证。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种自动装塑胶螺母机构，该机构能够实现塑胶螺母的快速安装作业，安装规格统一。
按照本实用新型的技术方案：一种自动装塑胶螺母机构，其特征在于：包括固定支架，固定支架上滑动设置气缸安装座，气缸安装座上安装气缸，气缸的伸出端连接电机固定板，电机固定板上安装电机，电机的输出轴穿过电机固定板向下延伸，电机输出端固定连接旋转轴，旋转轴上设置夹料固定板，夹料固定板底面两端分别设置一夹持块，两个夹持块相对的端面均安装有夹爪，夹爪与夹持块之间设置顶料弹簧，旋转轴下端置于两个夹持块之间，旋转轴下端同轴连接定位钉，夹持块的工作面设置橡皮垫。
作为本实用新型的进一步改进，电机输出轴通过轴承支承于电机固定板上。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架顶板底面支撑设置滑杆，气缸安装座滑动连接于滑杆上。
作为本实用新型的进一步改进，所述电机固定板包括相互平行设置的上横板、下横板及用于连接所述上横板与下横板的竖板。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定支架的顶板上设有两个凹槽口。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在使用时，能够实现定位钉根据工况需要在竖直方向和水平方向的运动，电机可以带动定位钉进行旋转作业。在作业时，塑胶螺母可以通过夹持块夹紧，避免在作业时塑胶螺母松脱。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括塑胶螺母工件1、夹爪2、夹持块3、顶料弹簧4、夹料固定板5、定位钉6、旋转轴7、电机8、轴承9、电机固定板10、上横板10-1、竖板10-2、下横板10-3、橡皮垫11、气缸12、固定支架13、气缸安装座14、滑杆15等。
如图1~3所示，本实用新型是一种自动装塑胶螺母机构，包括固定支架13，固定支架13上滑动设置气缸安装座14，气缸安装座14上安装气缸12，气缸12的伸出端连接电机固定板10，电机固定板10上安装电机8，电机8的输出轴穿过电机固定板10向下延伸，电机8输出端固定连接旋转轴7，旋转轴7上设置夹料固定板5，夹料固定板5底面两端分别设置一夹持块3，两个夹持块3相对的端面均安装有夹爪2，夹爪2与夹持块3之间设置顶料弹簧4，旋转轴7下端置于两个夹持块3之间，旋转轴7下端同轴连接定位钉6，夹持块3的工作面设置橡皮垫11。
电机8输出轴通过轴承9支承于电机固定板10上。
固定支架13顶板底面支撑设置滑杆15，气缸安装座14滑动连接于滑杆15上。
电机固定板10包括相互平行设置的上横板10-1、下横板10-3及用于连接所述上横板10-1与下横板10-3的竖板10-2。
固定支架13的顶板上设有两个凹槽口。
本实用新型产品在工作时，气缸安装座14在固定支架13的滑杆15上移动，实现定位钉6在水平方向的移动，气缸12带动定位钉6在竖直方向的升降移动，电机8带动定位钉6进行旋转。在作业时，通过采用夹持块3来夹取塑胶螺母工件1，电机8带动定位钉6上定位的塑胶螺母进行转动，将塑胶螺母工件1旋入安装孔。本实用新型产品可适用于各类塑胶螺母的自动化装配，结构小巧，可与其它机构配合组成自动化装配设备。