本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及到一种手持式拧螺丝装置。
背景技术：
在机械生产加工中，通常需要对部件的螺丝进行拧紧或拧松作业。传统的方式是工作手持螺丝刀进行拧螺丝作业，工人的劳动强度大且拧螺丝的质量得不到保证，也有通过电动拧螺丝机进行作业的，但是现有的拧螺丝机只能对一颗螺丝进行作业，当在很多部件上往往需要在部件固定两排平行的螺丝，这就需要拧螺丝机进行逐颗螺丝的旋拧，加工效率低下。与此同时，现有的拧螺丝机的拧紧头通过磁性相连，连接的可靠性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种手持式拧螺丝装置，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种手持式拧螺丝装置，包括壳体以及设于壳体内的拧紧电机、驱动锥齿轮和两个从动锥齿轮，壳体内安装有隔板，拧紧电机固定于隔板的上方，驱动锥齿轮和从动锥齿轮设于隔板的下方，隔板上开设有第一通孔，拧紧电机的输出轴穿过第一通孔并与驱动锥齿轮相固定，两个从动锥齿轮对称设于驱动锥齿轮的左右两侧且均与驱动锥齿轮啮合传动，从动锥齿轮的底部固定连接有从动轴，壳体的底部开设有两个第二通孔，从动轴可转动地穿设于第二通孔中，每个从动轴的底部均可拆卸地连接有拧紧头；壳体内还安装有PLC控制器，壳体的顶部的外壁上安装有控制开关，PLC控制器分别与控制开关和拧紧电机电连接。
进一步的，所述从动轴通过安装组件与拧紧头相连，所述安装组件包括插条，从动轴的底部固定连接有矩形的插块，拧紧头的顶部开设有与插块相适应的插槽，插块和拧紧头上分别延水平方向开设有第一穿通孔和第二穿通孔，插条插设于第一穿通孔和第二穿通孔中。
进一步的，所述安装组件还包括限位圈，限位圈套设有从动轴上，限位圈的靠近顶部的内壁上设有内螺纹，从动轴的靠近底部的外壁上设有与限位圈的内螺纹相配合的外螺纹。
进一步的，还包括调节机构，所述调节机构包括平移滑块以及工字型的升降块，壳体的底部的内壁上安装有平移滑轨，平移滑块可水平滑动地设于平移滑轨上；平移滑块和平移滑轨上分别开设有第三通孔和第四通孔，左侧的第二通孔中安装有第一转动轴承，第三通孔中安装有第二转动轴承，左侧的从动轴穿设于第一转动轴承，右侧的从动轴穿设于第二转动轴承中且穿设于第四通孔以及右侧的第二通孔中；平移滑块和平移滑轨通过第一螺栓相固定；升降块包括立板以及固定于立板两端的上横板和下横板，壳体的顶部开设有穿孔，立板穿设于穿孔中，上横板设于壳体的外部，下横板设于壳体内，穿孔的孔径小于上横板和下横板的长度，上横板的两侧或下横板的两侧通过固定螺栓与壳体相连；下横板的底部设有第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮，第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮设于右侧的从动锥齿轮的上方，下横板的底部安装有两个轴承座，轴承座内安装有第三转动轴承，第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮的顶部均通过连接轴分别固定于两个第三转动轴承中，第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮啮合传动。
进一步的，所述壳体的两侧的外壁上对称安装有两个把手，把手上套设有防滑橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过拧紧电机带动驱动锥齿轮旋转，从而带动两个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮的转动可通过从动轴带动拧紧头旋转，从而进行拧螺丝作业。可根据实际的使用需求更换不同结构的拧紧头，通过两个拧紧头可对两个并排的螺栓进行同时拧紧或拧松，一次旋拧作业可同时对两颗螺丝进行作业，大大提高了拧螺丝的效率，节约了能源。当只需要对一个螺栓进行作业时，只需要拆掉其中一个拧紧头即可。通过调节机构可调节两个拧紧头之间的距离，从而可对不同间距的两个螺丝进行旋拧，大大提高了适用范围。
在作业的过程中拧紧头和从动轴之间产生环向的作用力，由于插条横向插设，因此在作业时不会导致两者发生相对松动。限位圈套设于从动轴上，当穿插完插条后，旋转限位圈使限位圈向下移动，从而使限位圈的侧壁套设于从动轴和拧紧头的连接处，使限位圈对第一穿通孔和第二穿通孔封盖住，从而防止插条从第一穿通孔和第二穿通孔中掉出，使从动轴和拧紧头的连接不仅快速方便，而且连接可靠。
本实用新型结构紧凑，使用方便，一次作业能同时对两个螺丝进行旋拧，且可对不同间距的螺丝进行作业，大大地提高了装置的使用范围，大大提高了机械加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型所述的手持式拧螺丝装置的局部放大图。
图3为本实用新型所述的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
第一实施例：
参见图1～图2，本实用新型所述的一种手持式拧螺丝装置，包括壳体10以及设于壳体10内的拧紧电机20、驱动锥齿轮21和两个从动锥齿轮31。壳体10内安装有隔板11，拧紧电机20固定于隔板11的上方，驱动锥齿轮21和从动锥齿轮31设于隔板11的下方。隔板11上开设有第一通孔，拧紧电机20的输出轴22穿过第一通孔并与驱动锥齿轮21相固定。两个从动锥齿轮31对称设于驱动锥齿轮21的左右两侧且均与驱动锥齿轮21啮合传动。从动锥齿轮31的底部固定连接有从动轴32，壳体10的底部开设有两个第二通孔，从动轴32可转动地穿设于第二通孔中。通过拧紧电机20带动驱动锥齿轮21旋转，从而带动两个从动锥齿轮31转动，从动锥齿轮31的转动可通过从动轴32带动拧紧头40旋转，从而进行拧螺丝作业。每个从动轴32的底部均可拆卸地连接有拧紧头40。拧紧头40的底部为十字形或一字型的螺丝刀，也可以为内六角扳手或其他用于拧螺栓的结构，可根据实际的使用需求更换不同结构的拧紧头40。通过两个拧紧头40可对两个并排的螺栓进行同时拧紧或拧松，当只需要对一个螺栓进行作业时，只需要拆掉其中一个拧紧头40即可。
壳体10内还安装有PLC控制器50，壳体10的顶部的外壁上安装有控制开关51，PLC控制器50分别与控制开关51和拧紧电机20电连接。
从动轴32通过安装组件60与拧紧头40相连，安装组件60包括插条63。从动轴32的底部固定连接有矩形的插块61，拧紧头40的顶部开设有与插块61相适应的插槽62。插块61和拧紧头40上分别延水平方向开设有第一穿通孔和第二穿通孔，插条63插设于第一穿通孔和第二穿通孔中。
安装组件还包括限位圈64，限位圈64为空心的柱状结构，限位圈64套设有从动轴32上。限位圈64的靠近顶部的内壁上设有内螺纹，从动轴32的靠近底部的外壁上设有与限位圈64的内螺纹相配合的外螺纹。当更换不同的拧紧头40时，将插块61插设于拧紧头40的插槽62中，并将插条63依次穿过第一穿通孔和第二穿通孔，从而对拧紧头40和从动轴32快速相连。在作业的过程中拧紧头40和从动轴32之间产生环向的作用力，由于插条63横向插设，因此在作业时不会导致两者发生相对松动。限位圈64套设于从动轴32上，当穿插完插条63后，旋转限位圈64使限位圈64向下移动，从而使限位圈64的侧壁套设于从动轴32和拧紧头40的连接处，使限位圈64对第一穿通孔和第二穿通孔封盖住，从而防止插条63从第一穿通孔和第二穿通孔中掉出，使从动轴32和拧紧头40的连接不仅快速方便，而且连接可靠。
第二实施例
参见图3，还可以通过调节机构设置两个拧紧头40的间距可调。调节机构包括平移滑块71以及工字型的升降块72。壳体10的底部的内壁上安装有平移滑轨，平移滑块71可水平滑动地设于平移滑轨上。平移滑块71和平移滑轨上分别开设有第三通孔和第四通孔。左侧的第二通孔中安装有第一转动轴承，第三通孔中安装有第二转动轴承。左侧的从动轴32穿设于第一转动轴承中，右侧的从动轴32穿设于第二转动轴承中且穿设于第四通孔以及右侧的第二通孔中。平移滑块71和平移滑轨通过第一螺栓73相固定。升降块72包括立板以及固定于立板两端的上横板和下横板。壳体10的顶部开设有穿孔，立板穿设于穿孔中。上横板设于壳体10的外部，下横板设于壳体10内，穿孔的孔径小于上横板和下横板的长度。上横板的两侧或下横板的两侧通过固定螺栓74与壳体10相连。下横板的底部设有第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮75，第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮75设于右侧的从动锥齿轮31的上方。下横板的底部安装有两个轴承座，轴承座内安装有第三转动轴承。第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮75的顶部均通过连接轴76分别固定于两个第三转动轴承中，第一中间锥齿轮和第二中间锥齿轮75啮合传动。
通过调节机构可以使两个拧紧头40的间距可调，当平移滑块71移动到平移滑轨的最左端时，驱动锥齿轮21分别与两侧的从动锥齿轮31啮合传动，此时两个拧紧头40的距离最近，能对两个距离较近的螺丝进行旋拧作业；此时，下横板与壳体10相固定。当需要对两个距离较远的螺丝进行作业时，将右侧的从动轴32通过平移滑块71移动到平移滑轨的最右端，并通过第一螺栓73进行固定；将升降块72向下移动，使上横板与壳体10固定，此时驱动锥齿轮21与左侧的第一中间锥齿轮相啮合，右侧的第二中间锥齿轮75与右侧的从动锥齿轮31相啮合，使用十分方便，大大提高了使用范围。
壳体10的两侧的外壁上对称安装有两个把手12，把手上套设有防滑橡胶套，方便操作时对本装置的拿握。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。