一种刺破式端子模具的制作方法

文档序号:14883293发布日期:2018-07-07 10:18阅读:1202来源:国知局

本实用新型涉及刺破式端子设备技术领域,尤其涉及一种刺破式端子模具。



背景技术:

刺破式端子,用于铜铝漆包线的连接,无需脱掉漆包线的外漆,直接导电连接,电机漆包线一端与另一端直接铆合压接即可,免剥绕组线漆层、防止氧化、无虚焊等优点,避免了老工艺碰焊,焊渣外溅脱落,生产和经营接线端子与铜、铝漆剥线接线端子(防氧化,通电性能好) 产品用于电机与马达、水泵、空压机、清洗机、发电机、变压器、电动工具等。

刺破式端子一般是通过冲压成型加工的,然而现有的刺破式端子模具的下模具对原件的限位固定工作较为繁琐,且固定不牢易导致原件偏离设计尺寸,影响加工质量,其次,成品冲压成型后,一般会附着在模具板上,传统的脱模方法不但费时费力,同时还容易造成成品的损坏,工作效率不高。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种刺破式端子模具。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种刺破式端子模具,包括模具本体、下模具和模具板,所述模具本体的底部设置有底座,所述底座的顶部焊接有下模具,所述下模具的顶部四边均通过压缩弹簧与限位板弹性连接,所述限位板的底部设置有电磁板,所述下模具的两侧位于底座上焊接有滑杆,且滑杆上均滑动套接有滑套,所述滑套的内侧均通过横板与推板焊接,所述推板上且贯穿于推板设置有模具凸块,且模具凸块的顶部焊接有模具板,所述模具板的两侧底部固定连接有传动气缸,且传动气缸的底部均通过伸缩杆与焊接在推板两侧的横板传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述电磁板的长度与限位板的长度大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述压缩弹簧共设置有四组,且四组压缩弹簧各设置有两个,且两个压缩弹簧均沿下模具上对应的边的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述传动气缸共设置有两个,且两个传动气缸沿模具板的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述推板上开设有等数量的便于模具凸块通过的通孔。

本实用新型中,首先,该刺破式端子模具上设置有模具板,模具板的底部焊接有模具凸块,且模具凸块贯穿推板设置,通过下压模具板,使得模具凸块对原件进行冲压成型,再通过传动气缸控制伸缩杆延伸,从而完成高效脱模工作,该结构简单,易于操作,且不会对成型产品造成损坏,大大的提高了刺破式端子的生产效率以及成品质量,其次,下模具的顶部四边均通过压缩弹簧与限位板弹性连接,且限位板的底部均设有电磁板,通过这种结构可以完成原件的快速限位固定,操作方便快捷,固定效果良好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种刺破式端子模具的结构示意图;

图2为本实用新型刺破式端子模具的下模具的俯视图。

图例说明:

1-模具本体、2-底座、3-下模具、4-限位板、5-电磁板、6-压缩弹簧、7-滑套、8-滑杆、9-传动气缸、10-模具板、11-伸缩杆、12-推板、13-模具凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种刺破式端子模具,包括模具本体1、下模具3和模具板10,模具本体1的底部设置有底座2,底座2的顶部焊接有下模具3,下模具3的顶部四边均通过压缩弹簧6与限位板4弹性连接,限位板4的底部设置有电磁板5,下模具3的两侧位于底座2上焊接有滑杆8,且滑杆8上均滑动套接有滑套7,滑套7的内侧均通过横板与推板12焊接,推板12上且贯穿于推板12设置有模具凸块13,且模具凸块13的顶部焊接有模具板10,模具板10的两侧底部固定连接有传动气缸9,且传动气缸9的底部均通过伸缩杆11与焊接在推板12两侧的横板传动连接。

电磁板5的长度与限位板4的长度大小相等,压缩弹簧6共设置有四组,且四组压缩弹簧6各设置有两个,且两个压缩弹簧6均沿下模具3上对应的边的竖直中线对称,传动气缸9共设置有两个,且两个传动气缸9沿模具板10的竖直中线对称,推板12上开设有等数量的便于模具凸块13通过的通孔。

电磁板5在通电后会产生较大的磁场,通过磁场对金属的吸附能力,使得电磁板5的底部可与下模具3吸附固定,且电磁板5的底部开设有用于提高摩擦系数的纹路,在进行冲压工作前,推板12的顶部是与模具板10的底部紧密贴合的,且伸缩杆11此时处于压缩状态,模具板10是一种凸形结构设计。

工作原理:使用时,将需要进行冲压处理的原件放置在下模具3上,在压缩弹簧6的弹力作用下,限位板4与原件的四边贴合,再通过将电磁板5通电,电磁板5产生强大磁场并与下模具3吸附固定,从而完成了冲压原件的固定工作,再通过传动机构对模具板10施压,在压力作用下模具板10及模具凸块13作用在冲压原件时,从而完成冲压工作,待产品成型后,通过启动传动气缸9,伸缩杆11向外延伸,从而使得推板12下行,通过推板12的下行推挤工作,完成产品的脱模工作。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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