本实用新型属于冷冲压模具技术领域，特别是涉及一种可调节齿形平衡块结构。
背景技术：
如图1所示，在冷冲压模具拉延模中往往需要通过调节平衡块8的厚度来平衡上模座5与下模座6上的压边圈7之间的料厚间隙，从而起到控制拉延时板料的走料状态，同时也起到平衡上模座5与压边圈7之间压力的作用。如图2所示，目前，常规使用平衡块8是带有一定厚度的圆形平衡块，通常是需要先测量平衡块8的位置厚度尺寸，然后增加薄垫片或平磨平衡块厚度来达到平衡块8厚度值变化的目的，但此方法比较繁琐，并且比较耗时，无法达到快速、精确调节的目的。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可调节齿形平衡块结构，用于解决现有技术中平衡块厚度调节不方便、调节效率低、厚度调节精度低等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可调节齿形平衡块结构，包括上齿块和下齿块，所述下齿块的齿形倾斜设置，并与水平方向形成夹角，所述上齿块的底部和下齿块的顶部通过齿形配合，所述上齿块沿着下齿块移动与下齿块不同位置的齿形咬合调节上齿块和下齿块的整体厚度。
本实用新型的有益效果是：通过上齿块移动与下齿块的不同位置的齿形配合实现上齿块和下齿块整体厚度的调整，操作方便快速，有利于精确的调整平衡块的厚度值，提高效率和准确性。
进一步，还包括垫板，所述下齿块可拆卸地安装在垫板上。
进一步，所述垫板和所述下齿块上设有对应的螺栓孔，所述垫板和下齿块通过第一锁紧螺栓连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：当上齿块和下齿块移动调节的厚度量超过最大调节尺寸时，通过更换不同厚度的垫板来实现平衡块的厚度调节，更换简单方便快速，调节范围广。
进一步，还包括用于限制上齿块旋转的挡块，所述挡块安装在所述下齿块上，所述上齿块紧贴挡块的内侧面，并沿着挡块的长度方向来回移动。
进一步，所述上齿块上设有条形孔，所述上齿块通过第二锁紧螺栓穿过条形孔与下齿块锁紧连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：松动第二锁紧螺栓时，上齿块与第二锁紧螺栓和挡块配合实现稳定的移动，移动完成后通过第二锁紧螺栓锁紧，移动调节平稳，不易错位，提高了调节的准确度。
进一步，所述上齿块和下齿块的齿形顶部和底部均设有圆角结构，设置圆角结构不易崩齿损坏。
进一步，所述上齿块的凸圆角半径大于所述下齿块的凹圆角半径，所述上齿块的凹圆角半径小于所述下齿块的凸圆角半径，避免上齿形和下齿形咬合时圆角结构碰撞损坏。
进一步，所述上齿块和下齿块上的侧面设有对中标识，所述下齿块上设有厚度增加标识和厚度减少标识，便于准确对位和识别调节方向，提高准确度。
进一步，所述下齿块的齿形与水平方向形成的夹角为0.2°～0.6°，所述下齿块相邻两个齿形的边线距离为1mm～3mm，所述下齿块的齿形夹角为80°～110°。
进一步，所述下齿块的齿形与水平方向形成的夹角为0.4051°，所述下齿块相邻两个齿形的边线距离为2mm，所述下齿块的齿形夹角为90°，上齿块沿着下齿块移动一齿时便实现上齿块和下齿块整体厚度变化0.02mm，调节方便，调节精度高。
附图说明
图1为现有平衡块的安装示意图；
图2为现有平衡块的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的可调节齿形平衡块的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的可调节齿形平衡块的爆炸示意图；
图5为本实用新型实施例的可调节齿形平衡块的上齿块和下齿块的结构示意图。
零件标号说明
1 上齿块；
11 第二锁紧螺栓；
12 条形孔；
2 下齿块；
21 第一锁紧螺栓；
22 螺纹孔；
23 台阶面；
3 挡块；
31 螺栓过孔；
32 第三锁紧螺栓；
4 垫板；
5 上模座；
6 下模座；
7 压边圈；
8 平衡块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图3至图5所示，本实用新型实施例的可调节齿形平衡块结构，包括上齿块1和下齿块2，下齿块2的齿形倾斜设置，并与水平方向形成夹角β，即下齿块2上的多个齿形底部形成的平面为倾斜面，该倾斜面与水平面形成的夹角为β。上齿块1的底部设有上齿形，下齿块2的顶部设有与上齿形配合的下齿形，上齿块1沿着下齿块2移动与下齿块2不同位置的齿形咬合调节上齿块1和下齿块2的整体厚度，通过移动上齿块1便实现厚度调整，无需更换部件，调整操作简单方便、精准。
如图3至图5所示，该平衡块结构还包括垫板4和用于限制上齿块1旋转的挡块3，下齿块2可拆卸地安装在垫板4上，垫板4和下齿块2上设有对应的螺栓孔，垫板4和下齿块2通过第一锁紧螺栓21连接锁紧，当上齿块1和下齿块2之间的调节厚度量超过调节范围时，通过快速更换不同厚度的垫板4便能实现平衡块结构的厚度调整，当需要微调时，便通过移动上齿块1进行调整。上齿块1上设有条形孔12，条形孔12为条形阶梯孔，上齿块1通过第二锁紧螺栓11穿过条形孔12与下齿块2锁紧连接，下齿块2的侧面设有台阶面23，挡块3安装在下齿块2的台阶面23上，下齿块2的侧面设有螺纹孔22，挡块3上设有与螺纹孔22对应的螺栓过孔31，挡块3通过第三锁紧螺栓32穿过螺栓过孔31和螺纹孔22与下齿块2固定连接。上齿块1的侧面紧贴挡块3的内侧面，并沿着挡块3的长度方向来回移动，挡块3的长度方向与条形孔12的长度方向同向。当松开第二锁紧螺栓11时，上齿块1能够沿着下齿块2来回移动，并通过挡块3限制上齿块1旋转，使得上齿块1在移动时更加平稳。
如图3至图5所示，上齿块1和下齿块2上的侧面设有对中标识26，下齿块2上设有厚度增加标识25和厚度减少标识24，设置标识便于快速准确对位，便于观察厚度增减方向，提高操作的便利性。上齿块1和下齿块2的齿形顶部和底部均设有圆角结构，降低齿形崩角损坏的风险。上齿块1的凸圆角半径R1大于下齿块2的凹圆角半径R2，上齿块1的凹圆角半径R3小于下齿块2的凸圆角半径R4，使得上齿块1和下齿块2咬合时避免齿形碰撞损坏。上齿块1的凸圆角半径R1和下齿块2的凸圆角半径R4相等，下齿块2的凹圆角半径R2和上齿块1的凹圆角半径R3相等，提高咬合度，厚度调节更加稳定准确。下齿块2的齿形与水平方向形成的夹角β为0.2°～0.6°，下齿块2相邻两个齿形的边线距离H1为1mm～3mm，下齿块2的齿形夹角α为80°～110°。在本实施例中，下齿块2的齿形与水平方向形成的夹角β为0.4051°，下齿块2相邻两个齿形的边线距离H1为2mm，下齿块2的齿形夹角α为90°，上齿块1的凸圆角半径R1和下齿块2的凸圆角半径R4为0.6mm，下齿块2的凹圆角半径R2和上齿块1的凹圆角半径R3为0.5mm，厚度L1为0.02mm，厚度L2为0.04mm，厚度L为0.06mm，下齿块2相邻两齿的厚度差为0.02mm。在本实施例中，下齿块2的对中标识26的前后均预留有10齿调节齿，上齿块1与下齿块2咬合时，上齿块1每移动一齿便实现0.02mm的厚度调整，通过10齿调节齿能能够实现0.4mm的厚度调节，当厚度调节超过0.4mm范围时，便更换垫板进行厚度调节，具体调节齿的齿数和每齿调整的厚度尺寸根据需求选择设置。
本实用新型通过移动上齿块可快速精准的实现平衡块厚度值的调整，无需增加额外的薄垫片，调节操作简单、精度高，提高了厚度调节调节精度以及调节效率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。