本实用新型涉及一种工件切断设备，具体为一种片式功率电感端子自动切断设备。
背景技术：
当今社会的电子产品市场竞争很激烈，产品要想在市场占有一席之地，那么必须对产品的质量严格控制，保证生产出来的产品的合格率达到百分之百，并且产品的价格不能太贵，这样就必须在生产过程中控制生产的成本。
功率电感器是一种电子元器件，广泛应用于电气技术领域。通常情况下，功率电感器切断工序操作方式，是由操作人员手持剪刀从端子盘上量出规定的长度后剪下来，剪出同样长度的端子板再传给下一个工序。这样会因为人的操作差异性而很难保证焊接每个产品的长度达到一致，所以就难以控制生产出来产品的一致性，且生产效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术中功率电感器切断工序由人工操作、存在生产效率低、人为误差大等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种节省工时，降低工人劳动强度并提高产品一致性的片式功率电感端子自动切断设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种片式功率电感端子自动切断设备，包括：切刀单元和定长单元，定长单元输入侧输入功率电感端子带，输出侧输出功率电感端子带，并在输出侧设有切刀单元，切刀单元和定长单元的工作面为同一水平面。
定长单元包括前限位块、后限位块、气缸滑台、下压气缸以及定位针，其中前限位块和后限位块安装于同一水平面上，其距离为功率电感端子带需截断长度；气缸滑台安装于前限位块、后限位块之间，下压气缸安装于气缸滑台上，下压气缸的活塞杆上安装定位针，定位针与端子带上的孔配合。
气缸滑台下部设有支架，端子带穿置于支架和气缸滑台下部之间。
后限位块处设有到位传感器，其信号线接至控制单元。
切刀单元包括切断气缸和切刀，切刀安装于切断气缸的活塞杆上，切刀下方为切刀台面，该切刀台面承载端子带，切刀台面与定长单元的支架设于同一水平面上。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.使用本实用新型实现了以自动化代替之前的手工操作，从而达到了节省工时，提高生产效率的目的，能保证产品焊点的一致性，也就保证了质量，减少了产品的传递时间，缩短了单只产品的生产工时，从而提高生产效率，降低了产品成本。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
其中，1为端子盘，2为气缸滑台，3为下压气缸，4为前限位块，5为后限位块，6为切断气缸，7为切刀，8为到位传感器，9为定位针，10为支架，11为端子带，12为切刀台面，13为工作台。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型一种片式功率电感端子自动切断设备，包括：切刀单元和定长单元，定长单元输入侧输入功率电感的端子带11，输出侧输出功率电感的端子带11，并设有切刀单元，切刀单元和定长单元的工作面为同一水平面。
所述定长单元包括前限位块4、后限位块5、气缸滑台2、下压气缸3以及定位针9，其中前限位块4和后限位块5安装于同一水平面上，其距离为端子带11需截断长度；气缸滑台2安装于前限位块4与后限位块5之间，下压气缸3安装于气缸滑台2上，下压气缸3的活塞杆上安装定位针9，定位针9与端子带11上的孔配合。
本实施例中气缸滑台2的下部设有支架10，端子带11穿置于支架10和气缸滑台1下部之间。后限位块5处设有到位传感器8，其信号线接至控制单元。
切刀单元包括切断气缸6和切刀7，切刀7安装于切断气缸6的活塞杆上，切刀7下方为切刀台面12，该切刀台面12承载端子带11，切刀台面12与定长单元的支架10设于工作台13上的同一水平面上。
本实用新型的工作过程及原理如下：
操作人员先将端子盘1放在支架10上，再将端子带11从端子盘1中经定位针9和切刀单元的切刀7下方拉出，留出少部分余量，然后将前限位块4和后限位块5调整到要切下来端子板的长度，按下启动开关，控制单元控制切刀单元的切断气缸6动作，切刀7快速向下移动，切断端子带11，切刀7抬起回到原位。此时端子带11切断位置位处做为下一次切断操作的原点位置，断掉的少部分余量可以扔掉。
原点的确定也可以手动控制，将端子带11从端子盘1中经定位针9拉出到切刀单元的切刀7下方正对位置，不留出余量，不需要切断操作，这种确定原点位置的方式简单，但不十分准确。
确定切断操作的原点位置后，控制单元控制下压气缸3动作，下压气缸3的活塞杆就会带动定位针9进入端子带11的孔中，随后气缸滑台2由前限位块4向后限位块5移动，下压气缸3以及定位针9与气缸滑台2随动，当气缸滑台2运动到后限位块5时，定位针9也拖动端子带11向前方延伸，位传感器8会发送一个信号至控制单元，控制单元启动切断气缸6动作，切断气缸6的活塞杆带动切刀7快速下行，将端子带11切断。
切断气缸6带动切刀7抬起回到原位，下压气缸3带动定位针9抬起回到原位，气缸滑台2后退回到前限位块4位置，准备下一次切断操作。
本实用新型实现了自动化代替之前的手工操作，从而达到了节省工时，提高生产效率的目的。