本实用新型涉及五金配件生产设备技术领域，特别是涉及一种用于板金冲压的五金模具。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。目前很多五金配件采用冲压的方式进行大批量的生产，例如轴承碗。申请号为201621383744.7的中国专利，公开了一种五金冲压模具，包括上模、下模和设置在所述上模与下模之间的导向机构；所述上模包括：上安装板、上模连接板、推料板和第一滚珠导柱导套；所述下模包括下安装板、下模连接板、浮动板、第二滚珠导柱导套、连接杆、弹簧和推杆。上述专利一次只能冲压一个工件，需要将冲压后的工件取下后才能继续冲压，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于板金冲压的五金模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于板金冲压的五金模具，包括底座、顶板，所述底座下方设置有减震支撑柱，所述减震支撑柱下方设置有下固定板，所述底座上表面上设置有下模座，所述下模座内部设置有冷却管，所述下模座上方设置有凸模，所述下模座内部设置有顶杆，所述顶杆上端设置有顶出板，所述顶出板上方设置有定位柱，所述底座上方设置有所述顶板，所述顶板前侧面上设置有指示灯，所述顶板下表面上设置有冲压液压杆，所述冲压液压杆下方设置有上模座，所述上模座下方设置有凹模，所述上模座侧面设置有红外检测探头。
进一步的，所述减震支撑柱为气弹簧或液压缓速器，所述减震支撑柱阵列安装在所述底座与所述下固定板之间，所述下固定板通过螺钉固定在机架上。
进一步的，所述下模座通过螺钉固定在所述底座上，所述下模座至少有两个，多个所述下模座等间距并排安装。
进一步的，所述冷却管盘绕在所述下模座内部，所述冷却管内流通有冷却介质，多个所述下模座之间的所述冷却管串联在一起。
进一步的，所述凸模通过螺钉固定在所述下模座上，所述凸模和所述下模座中央设置有便于所述顶出板出入的通孔。
进一步的，所述顶出板通过螺钉固定在所述顶杆上方，所述定位柱通过螺钉固定在所述顶出板上表面中央，所述定位柱的直径小于所述顶出板的直径，所述定位柱伸出所述凸模的高度不超过冲压零件的原材料厚度。
进一步的，所述冲压液压杆通过螺钉固定在所述顶板上，所述冲压液压杆的数量与所述下模座的数量相同，所述冲压液压杆的中心与所述顶杆的中心在同一直线上。
进一步的，所述上模座通过螺钉固定在所述冲压液压杆的活塞杆上，所述凹模通过螺钉固定在所述上模座上，多个所述冲压液压杆工作时有时间差。
进一步的，所述红外检测探头通过螺钉固定在所述上模座侧面，所述红外检测探头正对所述底座设置，每个所述红外检测探头电连接一个所述指示灯。
上述结构中，将原料放在所述凸模上方，原料中央的孔洞卡在所述定位柱上，所述红外检测探头原料后发出信号，机器控制器控制对应的所述冲压液压杆启动带动所述凹模向下移动，所述凹模向下压原料使之变形，冲压完成后所述顶杆上升，通过所述顶出板将成型后的工件从所述凸模上顶出，依次向多个所述凸模上放置原料使得多个所述冲压液压杆依次工作，缩短等待时间，提高工作效率，在冲压过程中所述冷却管内流通的冷却介质带走冲压过程中产生的热量进行降温，所述减震支撑柱缓冲冲压时产生的冲击力。
本实用新型的有益效果在于：可以缩短工件冲压成型的时间间隔，提高工作效率，同时可以在冲压过程中模具进行冷却和减震，延长模具的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述一种用于板金冲压的五金模具的主视结构简图；
图2是本实用新型所述一种用于板金冲压的五金模具的下模座内部结构简图；
图3是本实用新型所述一种用于板金冲压的五金模具的下模座俯视结构简图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、下固定板；3、减震支撑柱；4、红外检测探头；5、上模座；6、冲压液压杆；7、顶板；8、指示灯；9、凹模；10、凸模；11、下模座；12、顶出板；13、顶杆；14、冷却管；15、定位柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种用于板金冲压的五金模具，包括底座1、顶板7，底座1下方设置有减震支撑柱3，减震支撑柱3下方设置有下固定板2，底座1上表面上设置有下模座11，下模座11内部设置有冷却管14，下模座11上方设置有凸模10，下模座11内部设置有顶杆13，顶杆13上端设置有顶出板12，顶出板12上方设置有定位柱15，底座1上方设置有顶板7，顶板7前侧面上设置有指示灯8，顶板7下表面上设置有冲压液压杆6，冲压液压杆6下方设置有上模座5，上模座5下方设置有凹模9，上模座5侧面设置有红外检测探头4。
进一步的，减震支撑柱3为气弹簧或液压缓速器，减震支撑柱3阵列安装在底座1与下固定板2之间，下固定板2通过螺钉固定在机架上，下模座11通过螺钉固定在底座1上，下模座11至少有两个，多个下模座11等间距并排安装，冷却管14盘绕在下模座11内部，冷却管14内流通有冷却介质，多个下模座11之间的冷却管14串联在一起，凸模10通过螺钉固定在下模座11上，凸模10和下模座11中央设置有便于顶出板12出入的通孔，顶出板12通过螺钉固定在顶杆13上方，定位柱15通过螺钉固定在顶出板12上表面中央，定位柱15的直径小于顶出板12的直径，定位柱15伸出凸模10的高度不超过冲压零件的原材料厚度，冲压液压杆6通过螺钉固定在顶板7上，冲压液压杆6的数量与下模座11的数量相同，冲压液压杆6的中心与顶杆13的中心在同一直线上，上模座5通过螺钉固定在冲压液压杆6的活塞杆上，凹模9通过螺钉固定在上模座5上，多个冲压液压杆6工作时有时间差，红外检测探头4通过螺钉固定在上模座5侧面，红外检测探头4正对底座1设置，每个红外检测探头4电连接一个指示灯8。
上述结构中，将原料放在凸模10上方，原料中央的孔洞卡在定位柱15上，红外检测探头4原料后发出信号，机器控制器控制对应的冲压液压杆6启动带动凹模9向下移动，凹模9向下压原料使之变形，冲压完成后顶杆13上升，通过顶出板12将成型后的工件从凸模10上顶出，依次向多个凸模10上放置原料使得多个冲压液压杆6依次工作，缩短等待时间，提高工作效率，在冲压过程中冷却管14内流通的冷却介质带走冲压过程中产生的热量进行降温，减震支撑柱3缓冲冲压时产生的冲击力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。