一种切割焊接工作台的制作方法

本实用新型涉及焊接切割设备，特别涉及一种切割焊接工作台。

背景技术：

在钢板进一步加工时，时常需要将两块钢板焊接在一块，但是两块钢板两头经常存在破损或者无法对接进行焊接的问题，所以需要将两块钢板裁切并才能进行焊接。

公告号为CN205888364U的中国专利公开了一种汽车B柱内饰自动切割与焊接装置，它包括机器人安装底座与六轴机械手构成的转运机器人、成品输送带和余料输送带，其特征在于，还包括供布系统、供料系统、激光切割系统、超声波焊接系统和控制系统，所述供布系统、供料系统、转运机器人、激光切割系统、超声波焊接系统和控制系统。

这种汽车B柱内饰自动切割与焊接装置虽然能够通过各种控制系统达到切割和焊接的目的，但存在各个系统之间的结构复杂，操作复杂，成本高的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割焊接工作台，具有结构简单，操作容易的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割焊接工作台，包括台体，所述台体上设置有切割组件和按压组件；

所述按压组件包括压制气缸和按压杆，所述压制气缸设置在台体一侧，所述压制气缸的第一活塞杆铰接有按压杆，所述台体上位于压制气缸旁设置有凸块，所述按压杆与凸块铰接。

通过采用上述技术方案，将钢板从切割组件下经过，将破损或者不平整的部分切割掉，然后再把另外一个钢板放在按压杆下面，压制气缸驱动，第一活塞杆将按压杆向上抬起，因为按压杆与凸块铰接，所以按压杆在凸块另一端向下压住钢板，然后再将两个钢板焊接在一块。

进一步的，所述切割组件包括支撑架、驱动气缸和切割架，所述支撑架设置在台体上，所述支撑架与驱动气缸固定连接，所述驱动气缸的第二活塞杆方向向下，所述第二活塞杆下端与切割架固定连接，所述切割架下端设置有切割刀。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动第二活塞杆向下活动，带动切割架向下，切割架上的切割刀切割钢板，完成钢板的切割。

进一步的，所述支撑架上设置有竖直的支撑杆，所述切割架与支撑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆能够限制切割架的活动轨迹，放置切割架歪斜导致损坏，并且支撑杆能够支撑支撑架，对切割组件的稳定性也有一定的提高。

进一步的，所述按压杆朝下一面设置有伸缩栏板机构，所述伸缩栏板机构包括抵触板、弹簧和连接杆，所述按压杆下端铰接有连接杆，所述连接杆下端设置有限位块，所述抵触板开设有供连接杆滑移的限位槽，所述弹簧与抵触板和按压杆固定连接。

通过采用上述技术方案，按压杆向下移动，按压杆下端的抵触板抵触台体，弹簧收缩，并且连接杆上的限位块在限位槽中移动，使按压杆和抵触板之间的空隙减少，并且通过弹簧的弹力使按压杆向下按压的力不易对钢板产生损坏。

进一步的，所述抵触板下端设置有若干凸起。

通过采用上述技术方案，若干凸起能够起到增加摩擦，减少压制住的钢板移动的可能。

进一步的，所述台体上设置有固定辊，所述固定辊与台体转动连接。

通过采用上述技术方案，固定辊能够固定钢板移动的路径，防止在切割或者焊接过程中钢板的移动自身损坏或者对工作人员造成损伤。

进一步的，所述按压杆上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便工作人员扶着按压杆压制钢板，并且能够控制按压杆，不易出现按压杆歪斜抵触钢板导致钢板损坏的情况。

进一步的，所述把手上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，方便工作人员根号的握住把手，减少工作人员与把手打滑的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了切割组件，从而产生能够切割钢板的效果；

2.采用了按压组件，从而产生能够固定钢板进行焊接的效果；

3.采用了伸缩栏板机构，从而产生能够减少按压杆对钢板的抵触的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实施例中用于体现按压杆下端凸起的结构示意图。

图中，1、台体；11、凸块；12、固定辊；2、切割组件；21、支撑架；211、支撑杆；22、驱动气缸；221、第二活塞杆；23、切割架；231、切割刀；3、按压组件；31、压制气缸；311、第一活塞杆；32、按压杆；321、把手；3211、防滑纹路；4、伸缩栏板；41、抵触板；411、凸起；412、限位槽；42、弹簧；43、连接杆；431、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种切割焊接工作台，如图1所示，包括台体1，台体1上设置有切割组件2和按压组件3，通过切割组件2能够切割钢板，然后通过按压组件3按住钢板进行焊接。

如图1所示，切割组件2包括支撑架21、驱动气缸22和切割架23，支撑架21与台体1固定连接，支撑架21与驱动气缸22固定连接，驱动气缸22的第二活塞杆221活动方向向下，第二活塞杆221下端与切割架23固定连接，切割架23下端设置有切割刀231，并且支撑架21两端还设置有竖直的支撑杆211，支撑杆211与切割架23滑动连接，能够起到限制切割架23的活动轨迹并且还有一定的支撑作用。驱动气缸22驱动第二活塞杆221向下活动，带动切割架23在支撑杆211的限制下向下运动，切割架23上的切割刀231切割钢板，完成钢板的切割。

如图1所示，按压组件3包括压制气缸31和按压杆32，压制气缸31设置在台体1的一侧，压制气缸31的第一活塞杆311铰接有按压杆32，台体1上表面靠近压制气缸31处设置有凸块11，按压杆32与凸块11铰接，压制气缸31运作，第一活塞杆311向上运动，按压杆32与第一活塞杆311铰接一端向上，但与凸块11铰接，因为杠杆作用，按压杆32另一端向下运动，将钢板压住。

如图1和图2所示，在按压杆32朝向台体1一侧设置有伸缩栏板4，伸缩栏板4包括抵触板41、弹簧42和连接杆43，按压杆32朝向台体1一侧与弹簧42固定连接，按压杆32朝向台体1一侧与连接杆43铰接，连接杆43远离按压杆32一端设置有限位块431，抵触板41上开设有贴合限位块431滑移的限位槽412，抵触板41和台体1的台面保持平行。在正常状态下，连接杆43为倾斜状态，竖直状态下的连接杆43不易滑移，起到错误的支撑作用。按压杆32向下移动，按压杆32下端的抵触板41抵触台体1，连接杆43上的限位块431在限位槽412中移动，使按压杆32和抵触板41之间的空隙减少，弹簧42收缩，并且通过弹簧42的弹力按压住钢板，并且具有弹性使按压杆32向下按压的力不易对钢板产生损坏。按压杆32向两侧延伸有把手321，把手321上设置有防滑纹路3211，能够方便工作人员扶着把手321压制钢板，容易控制按压杆32且不易打滑。

如图3所示，在本实施例中，在抵触板41朝下一侧设置有若干凸起411，能够起到增加摩擦，进一步固定钢板的作用。

具体实施过程：将钢板从台体1一端进入，从切割架23下经过，到钢板破损和完好处驱动驱动气缸22，驱动气缸22的第二活塞杆221向下运动，带动切割架23向下运动，切割刀231切割钢板；将破损的钢板移除，从台体1的另一端拿出要焊接的另一块钢板，放在按压柄下方，压制气缸31驱动，第一活塞杆311将按压杆32向上抬起，因为按压杆32与凸块11铰接，所以按压杆32在凸块11另一端向下，抵触板41抵触钢板，连接杆43在限位槽412内滑动，并且弹簧42压缩，起到缓冲作用，直至抵触板41压住钢板，然后工作人员将两块钢板进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。