本实用新型属于锅炉钢构圆管和注塑保温管的生产技术领域，具体涉及一种锅炉钢构圆管和注塑保温管环体式磁轮切管机。
背景技术：
锅炉钢构需要各种型材包括大直径圆管，由于用量规格不一、数量少。目前采用现场工人气割(火焰)下料，具有生产效率差、截头表面须处理，费时费力等缺陷。另外注塑保温到达规定规格长度时需切断，目前采用人工手锯切断，具有效率差、切口不规则等缺陷，须创新改善创新装置或机械实现自动化或半自动化来替代。
技术实现要素：
本实用新型提出一种锅炉钢构圆管和注塑保温管环体式磁轮切管机，能够解决上述存在的技术问题。
具体的方案为：
一种锅炉钢构圆管和注塑保温管环体式磁轮切管机，该装置包括环体式磁轮切管机体、轨道机构和进刀量控制装置，所述环体式磁轮切管机设置在轨道机构上，所述进刀量控制机构位于环体式磁轮切管机上。
其中，所述环体式磁轮切管机体设置一个或多个。
其中，所述轨道机构包括永磁滚轮运行轨道、永磁滚轮运行轨道支架，所述永磁滚轮运行轨道固定在永磁滚轮运行轨道支架上方，所述永磁滚轮运行轨道支架用于支撑永磁滚轮运行轨道，所述永磁滚轮运行轨道为空心圆柱形，所述永磁滚轮运行轨道的内部用于放置待切割管件。所述永磁滚轮运行轨道和永磁滚轮运行轨道支架可根据不同尺寸的待切割管件进行匹配，更适用于机械化生产。
其中，所述环体式磁轮切管机体包括壳体，所壳体下方两端设置两个永磁滚轮，所述永磁滚轮贴合永磁滚轮运行轨道的表面，所述两个永磁滚轮之间前侧设置高速锯齿铣刀，所述高速锯齿铣刀的上方设置锯齿铣刀动力电机，所述壳体内上方设置永磁滚轮动力电机，用于为永磁滚轮提供动力。
其中，所述进刀量控制装置包括进刀丝杠、进给电机，所述进刀丝杠由进给电机控制，用于控制切割时的进给量。
其中，所述环体式磁轮切管机体的壳体上方还设置有调速旋转按钮和行走开关，所述调速旋转按钮和行走开关均与永磁滚轮动力电机连接。所述行走开关用于控制永磁滚轮的启停，所述调速旋转按钮用于控制永磁滚轮的运行速度。
本实用新型的有益效果：能够自动切割锅炉钢构中的各种型材，包括大直径圆管，以及注塑保温管材，提高生产效率、切口规则，无需进行截头表面处理。
附图说明
图1为一种锅炉钢构圆管和注塑保温管环体式磁轮切管机的结构示意图。
图中：1-进刀丝杠，2-调速螺旋按钮，3-行走开关，4-锯齿铣刀动力电机， 5-永磁滚轮，6-高速锯齿铣刀，7-永磁滚轮动力电机，8-环体式磁轮切管机体， 9-注塑保温管，10-永磁滚轮运行轨道，11-永磁滚轮运行轨道支架。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例：
如图1所示，一种锅炉钢构圆管和注塑保温管环体式磁轮切管机，该装置包括环体式磁轮切管机体8、轨道机构、进刀量控制装置，所述环体式磁轮切管机体8设置在轨道机构上，所述进刀量控制装置位于环体式磁轮切管机体8上。
其中，所述环体式磁轮切管机体8设置一个，图1中其余三个为不同运行位置的环体式磁轮切管机体8。
其中，所述轨道机构包括永磁滚轮运行轨道10、永磁滚轮运行轨道支架11。所述永磁滚轮运行轨道10为圆柱形。
其中，所述轨道机构包括永磁滚轮运行轨道10、永磁滚轮运行轨道支架11，所述永磁滚轮运行轨道10通过螺栓固定在永磁滚轮运行轨道支架11上方，所述永磁滚轮运行轨道支架11用于支撑永磁滚轮运行轨道10，所述永磁滚轮运行轨道10为空心圆柱形，所述永磁滚轮运行轨道10的内部用于放置待切割管件。所述永磁滚轮运行轨道10和永磁滚轮运行轨道支架11可根据不同尺寸的待切割管件进行匹配，更适用于机械化生产。
其中，所述环体式磁轮切管机体8包括壳体，所壳体下方两端设置两个永磁滚轮5，所述永磁滚轮5贴合永磁滚轮运行轨道10的表面，所述两个永磁滚轮5之间前侧设置高速锯齿铣刀6，所述高速锯齿铣刀6的上方设置锯齿铣刀动力电机4，所述壳体内上方设置永磁滚轮动力电机7，用于为永磁滚轮5提供动力。
其中，所述进刀量控制装置包括进刀丝杠1、进给电机，所述进刀丝杠1由进给电机控制，用于控制切割注塑保温管9时的进给量。
其中，所述环体式磁轮切管机体8的壳体上方还设置有调速旋转按钮2和行走开关3，所述调速旋转按钮2和行走开关3通过导线与永磁滚轮动力电机7 连接，所述行走开关3用于控制永磁滚轮5在圆周方向移动时的启停，所述调速旋转按钮2用于控制永磁滚轮5的运行速度。
具体的工作过程为：把待切割注塑保温管9放置在永磁滚轮运行轨道10内部，环体式磁轮切管机体8环绕永磁滚轮运行轨道10运动，对待切割的注塑保温管9进行切割，切割时的进给量可由进刀量控制装置进行控制，能够自动切割锅炉钢构中的各种型材，包括大直径圆管，以及注塑保温管材，提高生产效率、切口规则，无需进行截头表面处理。