生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机的制作方法

本实用新型涉及吸尘器握杆生产，特别是涉及生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机和使用方法。

背景技术：

在吸尘器的加工领域，圆管做为握杆时需要把圆管进行弯管，然后进行胀管，但是现在的弯管机(如现有技术中的201520194475.9)只能弯管。缺乏弯管后进行胀管的装置，这样的话，导致工序繁琐。弯管后胀管还需要再次夹持，到另外一台胀管机上进行夹持，效率低且精度差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种吸尘器握杆时的圆管胀管弯管一体机和使用方法，在弯管完成后，可以立即进行胀管，不需要二次夹持，工作效率高且精度高。

一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机，包括：

底板；

固定在所述底板上的弯管限位装置，所述弯管限位装置用于对圆管的一端进行限位；

固定在所述底板上的弯管主体模具，所述弯管主体模具设有与弯管形状相适配的第一确形槽；

固定在所述底板上的顶紧气缸，所述顶紧气缸通过一H形钢连接在所述底板上，顶紧气缸的前端连接一顶紧模具；所述顶紧模具上设有圆管顶紧卡槽；

固定在所述底板上的弯管弯曲转弯部定形气缸，所述弯管弯曲转弯部定形气缸通过一H形钢连接在所述底板上，所述弯管弯曲转弯部定形气缸的前端连接一弯管弯曲转弯部成形模具；所述弯管弯曲转弯部成形模具设有与弯管弯曲转弯部相适配的第二确形槽；

固定在所述底板上的弯管挤压气缸，所述弯管挤压气缸通过一H形钢连接在所述底板上，所述弯管挤压气缸的前端连接一弯管压力成形治具；所述弯管压力成形治具具有与弯管表面相适配的冲压槽；

与所述底板可拆卸连接的圆管加热装置，所述圆管加热装置，包括底座，所述底座上设置有放置台，所述放置台两侧设置有支架，所述支架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接电阻加热棒；以及

固定在所述底板上的胀管装置，所述胀管装置包括胀管气缸和胀管凸模，所述胀管气缸通过一H形钢固连在所述底板上，所述胀管凸模固定连接在所述胀管气缸前端。

在另外的一个实施例中，所述弯管限位装置包括一限位板、与所述限位板螺纹连接的调节螺栓和固连在所述调节螺栓一端的定位导柱。

在另外的一个实施例中，所述放置台上方设置有固定装置，所述固定装置上设置有下压气缸，所述固定装置通过下压气缸固定放置台中的圆管。

在另外的一个实施例中，所述支架、伸缩气缸、电阻加热棒至少为两个，分别设置在放置台中间的两侧。

在另外的一个实施例中，所述放置台中设置有温度传感器，所述温度传感器至少为两个，分别设置在放置台中的两边。

在另外的一个实施例中，所述放置台由硅酸铝纤维材料制成。

在另外的一个实施例中，所述电阻加热棒由PTC陶瓷加热棒材料制成。

在另外的一个实施例中，所述圆管加热装置与所述底板通过螺栓连接。

在另外的一个实施例中，所述弯管主体模具由不锈钢材料制成，所述不锈钢含有镍和锌的比例是3:2。

一种利用上述任一项的生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机的使用方法：

把一根未加工的圆管利用圆管定位装置固定住一端；

利用所述顶紧气缸把所述圆管固定住；

所述弯管弯曲转弯部定形气缸对所述圆管施加压力；

所述弯管挤压气缸对所述圆管施加压力；

把所述圆管加热装置通过螺栓与所述底板连接，利用圆管加热装置对需要胀管的部位进行加热；

利用所述胀管装置对所述圆管的另一端进行胀管；

对所述圆管胀管的部位进行冷却淬火。

上述生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机和使用方法，在弯管完成后，可以立即进行胀管，不需要二次夹持，工作效率高且精度高。

附图说明

图1为加工完成后的握杆的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机的结构示意图。(注意省略了圆管加热装置)

图3为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机的加工圆管时的示意图。

图4为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机中的弯管主体模具的结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机中的顶紧模具的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机中的弯管弯曲转弯部成形模具的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机中的弯管压力成形治具的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机中的圆管加热装置的结构示意图。

需要说明的是，图3中的圆管加热装置是结构简图，不代表实际结构。实际结构参阅图8。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1到图7，一种生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机，包括：底板100；固定在所述底板上的弯管限位装置，所述弯管限位装置用于对圆管的一端进行限位；固定在所述底板上的弯管主体模具600，所述弯管主体模具设有与弯管形状相适配的第一确形槽610；固定在所述底板上的顶紧气缸310，所述顶紧气缸通过一H形钢连接在所述底板上，顶紧气缸的前端连接一顶紧模具320；所述顶紧模具上设有圆管顶紧卡槽321；固定在所述底板上的弯管弯曲转弯部定形气缸410，所述弯管弯曲转弯部定形气缸通过一H形钢连接在所述底板上，所述弯管弯曲转弯部定形气缸的前端连接一弯管弯曲转弯部成形模具420；所述弯管弯曲转弯部成形模具设有与弯管弯曲转弯部相适配的第二确形槽421；固定在所述底板上的弯管挤压气缸510，所述弯管挤压气缸通过一H形钢连接在所述底板上，所述弯管挤压气缸的前端连接一弯管压力成形治具520；所述弯管压力成形治具具有与弯管表面相适配的冲压槽521；与所述底板可拆卸连接的圆管加热装置800；以及固定在所述底板上的胀管装置，所述胀管装置包括胀管气缸710和胀管凸模720，所述胀管气缸通过一H形钢固连在所述底板上，所述胀管凸模固定连接在所述胀管气缸前端。

注意，图3中示出了加工完成后的加工完成后的握杆1000。

可以理解，本申请不对圆管加热装置进行限制，其它圆管加热装置都根据等同原则在本申请的保护范围之内。

如图8所示，所述圆管加热装置，包括底座1，所述底座1上设置有放置台2，所述放置台2两侧设置有支架3，所述支架3上安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4连接电阻加热棒5，所述放置台2上方设置有固定装置6，所述固定装置上设置有下压气缸7，所述固定装置6通过下压气缸7固定放置台2中的圆管，所述支架3、伸缩气缸4、电阻加热棒5为两个，分别设置在放置台2中间的两侧，所述放置台2中设置有温度传感器8，所述温度传感器8为两个，分别设置在放置台2中的两边，将圆管放入放置台2，固定装置6通过下压气缸7下压，固定圆管，伸缩气缸4带动电阻加热棒5对圆管快速加热，到达一定温度时通过温度传感器8提醒操作人员圆管加热完成，整个装置加热迅速。

在另外的一个实施例中，所述放置台由硅酸铝纤维材料制成。硅酸铝纤维材料具有优良的化学稳定性和优良的热稳定性。

在另外的一个实施例中，所述电阻加热棒由PTC陶瓷加热棒材料制成。

PTC陶瓷加热棒是现在常用的陶瓷加热棒，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。

在另外的一个实施例中，所述弯管限位装置包括一限位板210、与所述限位板螺纹连接的调节螺栓220和固连在所述调节螺栓一端的定位导柱230。通过调节螺栓的作用可以实现定位导柱位置的改变，可以适应不同长度的圆管。

在另外的一个实施例中，所述圆管加热装置与所述底板通过螺栓连接。这样，只是实现所述圆管加热装置与所述底板中的一种可能的形式。

在另外的一个实施例中，所述弯管主体模具由不锈钢材料制成，所述不锈钢含有镍和锌的比例是3:2。

一种利用上述任一项的生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机的使用方法：

把一根未加工的圆管利用圆管定位装置固定住一端；

利用所述顶紧气缸把所述圆管固定住；

所述弯管弯曲转弯部定形气缸对所述圆管施加压力；

所述弯管挤压气缸对所述圆管施加压力；

把所述圆管加热装置通过螺栓与所述底板连接，利用圆管加热装置对需要胀管的部位进行加热；

利用所述胀管装置对所述圆管的另一端进行胀管；

对所述圆管胀管的部位进行冷却淬火。

圆管加热装置对圆管需要胀管的部位进行加热，方便了后续胀管，加快胀管效率，提高胀管的效果。圆管加热装置对圆管进行加热，同时加上胀管过程中产生的热量，为后续淬火提供了热量，省却了淬火之前对圆管需要胀管的部位进行加热时所需的热量，也就是说省略了淬火之前的加热过程，只需要冷却即可。该胀管方法对所述圆管需要胀管的部位进行淬火，圆管胀管的部位结构得到增强，而且淬火需要的热量少。

上述生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机和使用方法，在弯管完成后，可以立即进行胀管，不需要二次夹持，工作效率高且精度高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。