一种带有收料装置的光伏支架冷弯成型设备的制作方法

本实用新型涉及光伏支架加工领域，特别涉及一种带有收料装置的光伏支架冷弯成型设备。

背景技术：

随着新能源的开发与利用，作为新能源产业中的重要组成部分太阳能光伏产业日益壮大，对光伏设施的需求也日益增加，例如支撑太阳能面板设计的光伏支架。目前市场上的光伏支架，常采用U形钢材或者C形钢材制成。加工这种光伏支架常采用钢板冷弯工艺。

现有的光伏支架加工设备如，授权公告为CN206662715U的中国专利，公开了一种新型太阳能光伏支架冷弯成型机，包括进料加工前部分和加料加工部分，所述进料加工前部分包括开卷机、校平机、冲床机，其中校平机校平材料后；所述加料加工部分包括成型主机，成型后送入调直机，将材料调直后送入液压剪切机构，提高了生产过程的自动化，有效提高效率。

但是这种光伏支架加工设备在裁断后通常需要人工移动被裁好的部分，将其整理整齐后移动到下一工序加工处，这个整理的过程浪费的人力较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有收料装置的光伏支架冷弯成型设备，便于使用者将裁断成型的光伏支架坯件整理整齐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有收料装置的光伏支架冷弯成型设备，包括沿一水平直线依次设置的开卷装置、校平装置、冷弯装置和裁断装置，校平装置和冷弯装置的下方固接有机架，被加工件沿所述水平直线前进，还包括设置在裁断装置远离冷弯装置一侧的收料装置，所述收料装置包括的收料台、转动连接在收料台上的收料辊、转动连接在收料台上的拨料轴以及驱动拨料轴转动的驱动器，所述拨料轴的周向侧壁上固接有拨料杆；收料辊的轴线水平且与所述水平直线垂直，收料辊沿所述水平直线的长度方向均匀设置有多个；拨料轴的转动轴线与所述水平直线平行，拨料轴转动时，拨料杆从相邻两个收料辊之间摆过；收料辊下方设置有下料车。

通过采用上述技术方案，利用收料辊承接被切割下来的光伏支架胚件，且减小光伏支架胚件与收料台之间的摩擦；通过拨料轴的转动，拨料杆从一侧转动，将位于收料辊上的光伏支架推落致下料车上，从而实现光伏支架胚件的转移，可以有效避免光伏支架胚件在收料台上的堆积，便于将光伏支架胚件整理整齐，减少人工操作，提高生产效率。

较佳的，拨料杆沿拨料轴轴线方向设置至少两个。

通过采用上述技术方案，保证一根光伏支架胚件上至少有两个施力点，降低光伏支架胚件转动的可能性，有助于提高下料车上光伏支架胚件的整齐度，降低后期整理的工作量。

较佳的，收料辊下方设置有与收料台滑动连接的移动座，移动座的滑动方向水平且垂直于所述水平直线，收料台上固接有驱动移动座移动的驱动器；下料车设置在移动座上。

通过采用上述技术方案，利用移动座带动下料车移动，使下料车与光伏支架胚件的下落位置间的相对位置可以发生变化，避免光伏支架胚件始终在下料车的同一位置堆积，进一步有助于提高下料车上光伏支架胚件的整齐度，降低后期整理的工作量。

较佳的，所述移动座的上表面设置有限制下料车移动的框状定位沿。

通过采用上述技术方案，设置定位沿，可以将下料车限制在定位沿之间，避免下料车随意移动，保持下料车位置的相对稳定。

较佳的，移动座开有上伸缩槽，定位沿在伸缩槽内滑动，定位沿的滑动方向垂直于移动座的上表面。

通过采用上述技术方案，保证下料车需要移动时，定位沿能够滑入伸缩槽而不干涉下料车的正常移动，降低转移、更换下料车的难度。

较佳的，伸缩槽底壁与定位沿之间设置有弹性组件，所述弹性组件处于自然状态时，定位沿伸出伸缩槽。

通过采用上述技术方案，设置弹性组件能够保证外物外力作用的情况下，定位沿可以始终伸出伸缩槽而不丧失定位沿的限制作用。

较佳的，定位沿上固接有伸出移动座的踏板。

通过采用上述技术方案，设置踏板可以在需要定位沿缩入伸缩槽时，通过踩压踏板实现，操作简便，便于使用者在移动下料车的同时进行操作。

较佳的，定位沿背向其几何中心的端面设置为引导斜面；所述引导斜面远离弹性组件的一端到定位沿几何中心的距离，大于其靠近弹性组件的一端到定位沿几何中心的距离。

通过采用上述技术方案，利用引导斜面，使下料车移动进入定位沿范围时，可以通过碾压引导斜面实现定位沿的滑动，有助于进一步化简使用者的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

便于光伏支架胚件的转移，提高生产效率；有助于提高下料车上光伏支架胚件的整齐度，降低后期整理的工作量；便于使用者的操作。

附图说明

图1是带有收料装置的光伏支架冷弯成型设备的结构示意图；

图2是校平装置的结构示意图；

图3是冷弯装置的结构示意图；

图4是一组支架和定型辊的示意图；

图5是裁断装置的结构示意图；

图6是收料装置的结构示意图；

图7是移动座与定位沿连接处的剖视图。

图中，1、开卷装置；11、开卷架；12、支撑转架；2、校平装置；21、导料组件；211、导料架；212、导料辊；22、侧向对正组件；221、侧向支撑架；222、侧向对正辊；223、侧向调整台；23、展平组件；231、展平架；2311、侧支板；2312、连接板；232、上平辊；233、下平辊；234、展平调整台；235、调整杆；3、冷弯装置；31、支架；311、螺纹杆；312、分架；32、定型辊；321、定型轮；33、驱动组件；331、驱动电机；332、减速器；333、齿轮换向器；334、联轴器；34、侧向压辊；4、裁断装置；41、支撑台；42、移动台；421、底板；422、立板；423、穿过口；43、圆锯机；431、第一驱动器；44、缓冲气缸；45、定料杆；451、第二驱动器；46、弹性复位件；5、收料装置；51、收料台；511、辊架；512、收料辊；52、拨料轴；521、拨料杆；522、电机；53、下料车；54、移动座；541、伸缩槽；542、开口；55、移动气缸；56、定位沿；561、踏板；562、引导斜面；57、弹性组件；6、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带有收料装置的光伏支架冷弯成型设备，如图1所示，包括机架6、支撑并展开钢板卷的开卷装置1、调整钢板形态和位置的校平装置2、对钢板进行冷弯加工的冷弯装置3、对弯折成型的钢板进行裁切的裁断装置4以及将被裁断钢板收拢的收料装置5。开卷装置1、校平装置2、冷弯装置3、裁断装置4以及收料装置5，沿一条水平直线依次排布，钢板卷展开后沿所述水平直线延伸；此处为方便后续描述将所述水平直线的长度方向定义为生产线的顺序方向。其中校平装置2和冷弯装置3固接在机架6上。

开卷装置1包括开卷架11以及转动连接在开卷架11上的支撑转架12。作为原材料的成卷钢板卷在支撑转架12上。支撑转架12的轴线水平，且与顺序方向垂直。

如图2所示，校平装置2包括沿顺序方向依次固接在机架6上的导料组件21、侧向对正组件22以及展平组件23。其中导料组件21设置在靠近开卷装置1一侧。导料组件21包括与机架6连接的导料架211和转动连接在导料架211上的导料辊212。所述导料辊212设有一上一下两个，导料辊212的转动轴线与支撑转架12的转动轴线平行。侧向对正组件22包括侧向支撑架221、侧向调整台223以及侧向对正辊222。侧向调整台223设置有两个，且水平滑移固定连接在侧向支撑架221上，侧向调整台223的滑动方向垂直于顺序方向。侧向对正辊222设有两个且分别转动连接在两个侧向调整台223上，侧向对正辊222的转动轴线竖直。

展平组件23包括展平架231、展平调整台234、上平辊232以及下平辊233。展平架231包括两个固接在机架6上的侧支板2311以及连接两个侧支板2311之间的连接板2312。展平调整台234设置有两个，且沿竖直方向分别滑动连接在两个侧支板2311上。下平辊233水平并排设置有四个且两端分别转动在两个侧支板2311上，下平辊233的转动轴线与导料辊212平行。上平辊232水平并排设置有三个且两端分别转动在两个展平调整台234上，上平辊232的转动轴线。上平辊232设置在下平辊233的上方。两个展平调整台234上分别转动连接有一个调整杆235，调整杆235与展平架231螺纹连接。

如图3所示，冷弯装置3包括支架31、与支架31转动连接的定型辊32以及驱动下定型辊32转动的驱动组件33。支架31沿顺序方向设置有多个，结合图4，每个支架31上分别转动连接有一上一下两个定型辊32。每个定型辊32上都固设有两个相同的定型轮321，通过改变支架31改变上下两个定型辊32上定型轮321的相对位置和形状，改变经过钢板的弯折位置好弯折角度。支架31上设置有滑动连接的分架312，靠上设置的定型辊32连接在分架312上。所述分架312上转动连接有螺纹杆311，螺纹杆311与支架31固定的部分螺纹连接，从而控制分架312的上下移动。部分相邻支架31之间可设置侧向压辊34，其连接结构类似于侧向对正组件22的结构。

驱动组件33包括驱动电机331、减速器332以及串联的齿轮换向器333。所述齿轮换向器333带有两输出轴，其中一输出轴与输入轴同轴，并与另一齿轮换向器333的输入轴通过联轴器334连接；另一输出轴与输入轴垂直，并与一靠下设置的定型辊32通过联轴器334连接。齿轮换向器333为现有技术，其具体结构可以参考授权公告号为CN204985563U的中国专利。

如图5所示，裁断装置4包括支撑台41、移动台42、圆锯机43、定料杆45、弹性复位件46以及缓冲气缸44。

移动台42滑动连接在支撑台41上，且滑动方向与顺序方向相同。移动台42包括底板421和两个互相平行的立板422。圆锯机43滑动连接在底板421上且位于在两个立板422之间。圆锯机43的滑动方向水平且垂直于顺序方向。底板421上固接有驱动圆锯机43滑动的第一驱动器431，所述第一驱动器431为气缸。

立板422上开有允许光伏支架坯料穿过的穿过口423。穿过口423内滑动连接有沿竖直方向移动的定料杆45，立板422上固接有驱动定料杆45滑动的第二驱动器451，所述第二驱动器451为气缸。

支撑台41上表面开有凹槽，底板421下表面固接有伸入凹槽的凸块，弹性复位件46设置为伸缩方向与顺序方向平行的弹簧，且两端分别固定在在凹槽侧壁与底板421下的凸块上。

缓冲气缸44固接在支撑台41靠近冷弯装置3的一侧。缓冲气缸44的伸缩方向与顺序方向平行。当移动台42朝向冷弯装置3滑动，移动台42可以与缓冲气缸44的伸缩端抵接。

如图6所示，收料装置5包括的收料台51、收料辊512、拨料轴52、移动座54以及下料车53。

收料台51上固接有辊架511，收料辊512设置有多个，并排的转动连接在辊架511上，收料辊512的轴线水平且与所述水平直线垂直，收料辊512沿所述水平直线方向均匀设置。

拨料轴52转动连接在辊架511上，且位于收料辊512的下方。拨料轴52的转动轴线与顺序方向平行。收料台51上固接有驱动拨料轴52转动的电机522。拨料轴52的周向侧壁上固接有至少两个拨料杆521，各拨料杆521沿拨料轴52轴向均匀排布。各拨料杆521互相平行且垂直于拨料轴52轴向。拨料轴52转动时，拨料杆521可以从相邻两个收料辊512之间摆过。

结合图7所示，移动座54设置在收料辊512下方，且与收料台51滑动连接。移动座54的滑动方向水平且垂直于顺序方向。移动座54的上表面开有上矩形框状的伸缩槽541，所述伸缩槽541内滑动连接有沿竖直方向移动的定位沿56。下料车53放置在移动台42上，定位沿56可以限制下料车53移动，使下料车53与移动台42相对固定。

伸缩槽541底壁与定位沿56之间设置有弹性组件57，所述弹性组件57包括多个弹簧，所述弹簧的伸缩方向竖直。当各弹簧均处于自然状态时，定位沿56顶部伸出伸缩槽541。

定位沿56背向其几何中心的端面设置为引导斜面562。所述引导斜面562远离弹性组件57内弹簧的一端到定位沿56几何中心的距离，大于其靠近弹性组件57的一端到定位沿56几何中心的距离。

移动座54的周向侧壁上开有连通伸缩槽541的开口542，定位沿56上固接有从开口542处伸出移动座54的踏板561。

加工光伏支架时，将成卷的钢板挂在支撑转架12上展开，钢板经过两个导料辊212之间、两个侧向对正辊222、上平辊232与下平辊233之间展平，经过各支架31的上下两个定型辊32之间，被定型轮321弯折，伸入到定料杆45与移动台42之间，成型一段长度后被定料杆45压住，圆锯机43水平移动裁断成型的光伏支架，成型的光伏支架滑动到收料辊512上，当光伏支架滑动到长度端正好与下料车53的长度端平齐时，拨料轴52转动，拨料杆521将光伏支架拨下收料辊512，光伏支架掉进下料车53内，当光伏支架堆积一定程度后，移动气缸55推动移动座54改变下料车53与光伏支架掉落处的相对位置，下料车53接满后踩下踏板561，将下料车53移出定位沿56范围，转移光伏支架。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。