一种新型多功能的小型液压折弯机的制作方法

本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种新型多功能的小型液压折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

但是现有的液压折弯机还存在着不方便对工件进行夹持，不方便挂接物品和不能对维修工具进行收集的问题。

因此，发明一种新型多功能的小型液压折弯机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能的小型液压折弯机，以解决现有的液压折弯机不方便对工件进行夹持，不方便挂接物品和不能对维修工具进行收集的问题。一种新型多功能的小型液压折弯机，包括放置板，底座，防滑垫，旋转夹持架结构，可伸缩挂接架结构，分类放置箱结构，固定块，液压缸，连接板，控制开关，置物管，清理刷和握把，所述的底座分别焊接在放置板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的底部；所述的旋转夹持架结构螺栓连接在放置板上表面的左侧；所述的可伸缩挂接架结构焊接在放置板后表面的上部；所述的分类放置箱结构焊接在放置板的左侧；所述的固定块焊接在放置板上表面的左侧；所述的液压缸螺栓连接固定块上表面的左侧；所述的连接板螺钉连接在液压缸的左侧；所述的控制开关镶嵌在放置板正表面右侧的中间位置；所述的置物管焊接在放置板底部的中间位置；所述的清理刷横向插接在置物管的内部；所述的握把焊接在清理刷的右侧；所述的旋转夹持架结构包括放置座，轴承，插杆，架体，固定管，伸缩杆，调节螺栓，推板和挡块，所述的轴承镶嵌在放置座的内侧底部；所述的插杆插接在轴承的内部；所述的架体焊接在插杆的上部；所述的固定管焊接在架体的右侧；所述的伸缩杆插接在固定管的内部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的推板焊接在伸缩杆的左侧；所述的挡块焊接在架体的左侧。

优选的，所述的轴承采用直径为三十毫米至三十五毫米的常规轴承。

优选的，所述的可伸缩挂接架结构包括底板，滑杆，滑块，锁紧螺栓，连杆和挂钩，所述的滑杆分别焊接在底板的左右两侧；所述的滑块滑动卡接在滑杆正表面的上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑杆和滑块的连接处；所述的连杆焊接在滑块的内部；所述的挂钩从左到右依次焊接在连杆的下部。

优选的，所述的挂钩从左到右依次设置有多个；所述的挂钩具体采用不锈钢钩。

优选的，所述的分类放置箱结构包括固定板，箱体，放置袋和密封盖，所述的箱体分别螺栓连接在固定板上表面的左右两侧；所述的放置袋放置在箱体的内部；所述的密封盖扣接在箱体的上部。

优选的，所述的放置袋具体采用内部设置有PVC塑料层的尼龙布袋。

优选的，所述的防滑垫采用厚度为六毫米至八毫米的硅胶垫。

优选的，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷。

优选的，所述的控制开关电性连接液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的放置座，轴承，插杆，架体，固定管，伸缩杆，调节螺栓，推板和挡块的设置，有利于对需要加工的工件进行夹持。

2.本实用新型中，所述的底板，滑杆，滑块，锁紧螺栓，连杆和挂钩的设置，有利于对折弯机所需的物品进行挂接。

3.本实用新型中，所述的固定板，箱体，放置袋和密封盖的设置，有利于对折弯机的维修工具进行收集。

4.本实用新型中，所述的放置袋具体采用内部设置有PVC塑料层的尼龙布袋，有利于延长放置袋的使用寿命。

5.本实用新型中，所述的防滑垫采用厚度为六毫米至八毫米的硅胶垫，有利于防止折弯机滑动。

6.本实用新型中，所述的清理刷具体采用尼龙软毛刷，有利于对折弯机进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可伸缩挂接架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的分类放置箱结构的结构示意图。

图中：

1、放置板；2、底座；3、防滑垫；4、旋转夹持架结构；41、放置座；42、轴承；43、插杆；44、架体；45、固定管；46、伸缩杆；47、调节螺栓；48、推板；49、挡块；5、可伸缩挂接架结构；51、底板；52、滑杆；53、滑块；54、锁紧螺栓；55、连杆；56、挂钩；6、分类放置箱结构；61、固定板；62、箱体；63、放置袋；64、密封盖；7、固定块；8、液压缸；9、连接板；10、控制开关；11、置物管；12、清理刷；13、握把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型多功能的小型液压折弯机，包括放置板1，底座2，防滑垫3，旋转夹持架结构4，可伸缩挂接架结构5，分类放置箱结构6，固定块7，液压缸8，连接板9，控制开关10，置物管11，清理刷12和握把13，所述的底座2分别焊接在放置板1底部的左右两侧；所述的防滑垫3胶接在底座2的底部；所述的旋转夹持架结构4螺栓连接在放置板1上表面的左侧；所述的可伸缩挂接架结构5焊接在放置板1后表面的上部；所述的分类放置箱结构6焊接在放置板1的左侧；所述的固定块7焊接在放置板1上表面的左侧；所述的液压缸8螺栓连接固定块7上表面的左侧；所述的连接板9螺钉连接在液压缸8的左侧；所述的控制开关10镶嵌在放置板1正表面右侧的中间位置；所述的置物管11焊接在放置板1底部的中间位置；所述的清理刷12横向插接在置物管11的内部；所述的握把13焊接在清理刷12的右侧；所述的旋转夹持架结构4包括放置座41，轴承42，插杆43，架体44，固定管45，伸缩杆46，调节螺栓47，推板48和挡块49，所述的轴承42镶嵌在放置座41的内侧底部；所述的插杆43插接在轴承42的内部；所述的架体44焊接在插杆43的上部；所述的固定管45焊接在架体44的右侧；所述的伸缩杆46插接在固定管45的内部；所述的调节螺栓47螺纹连接在固定管45和伸缩杆46的连接处；所述的推板48焊接在伸缩杆46的左侧；所述的挡块49焊接在架体44的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的轴承42采用直径为三十毫米至三十五毫米的常规轴承。

上述实施例中，具体的，所述的可伸缩挂接架结构5包括底板51，滑杆52，滑块53，锁紧螺栓54，连杆55和挂钩56，所述的滑杆52分别焊接在底板51的左右两侧；所述的滑块53滑动卡接在滑杆52正表面的上部；所述的锁紧螺栓54螺纹连接在滑杆52和滑块53的连接处；所述的连杆55焊接在滑块53的内部；所述的挂钩56从左到右依次焊接在连杆55的下部。

上述实施例中，具体的，所述的挂钩56从左到右依次设置有多个；所述的挂钩56具体采用不锈钢钩。

上述实施例中，具体的，所述的分类放置箱结构6包括固定板61，箱体62，放置袋63和密封盖64，所述的箱体62分别螺栓连接在固定板61上表面的左右两侧；所述的放置袋63放置在箱体62的内部；所述的密封盖64扣接在箱体62的上部。

上述实施例中，具体的，所述的放置袋63具体采用内部设置有PVC塑料层的尼龙布袋。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫3采用厚度为六毫米至八毫米的硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的清理刷12具体采用尼龙软毛刷。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关10电性连接液压缸8。

工作原理

本实用新型中，使用时，把需要折弯的工件夹持到推板48和挡块49之间，然后转动架体44即可，然后按下控制开关10启动液压缸8推动推板48即可对工件进行折弯，若需要对折弯机的维修工具进行放置时，打开密封盖64，把折弯机的维修工具放到放置袋63内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。