一种焊条烘干设备的制作方法

本实用新型属于焊条生产领域，尤其涉及一种焊条烘干设备。

背景技术：

焊接，是生产加工过程中常常需要的一种加工工艺，而焊条是焊接过程中必不可少的加工材料，应用范围较广，属于快速消耗的耗材，因此焊条的生产的数量较大，具有较大的生产空间，而在焊条的生产过程中，其内部的杆为钢丝条，外部需要混合制成的焊药进行包裹，经烘干后才能出厂使用，这样的焊条才能保证使用时较好的焊接效果，而焊芯外部压涂的焊药是生产加工过程中比较困难的一个环节，需要保证焊药压涂的均匀度和焊芯与压涂后的焊药的同轴度，这样才能够有较好的使用效果，现有的设备一种为自动化设备，此种单个独立加工，此种精度较差，另一种半自动或手动的，虽然精度较高，但是效率较低，较多的用于小批量生产或实验当中。针对此种情况，本实用新型提出了一种焊条烘干设备，通过此种烘干机的设计，专用于配合压涂后外壁带有挡壁的整体进行烘干，保证初步烘干时焊条的整体同轴度，后续能够自动实现挡壁的脱下，进一步的完成烘干，烘干效果较好，运行较平稳，不易发生焊药偏移的现象，提高加工质量。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是通过此种烘干机的设计，专用于配合压涂后外壁带有挡壁的整体进行烘干，保证初步烘干时焊条的整体同轴度，后续能够自动实现挡壁的脱下，进一步的完成烘干，烘干效果较好，运行较平稳，不易发生焊药偏移的现象，提高加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种焊条烘干设备，包括固定在底座上的圆形箱体，所述箱体内通过对称的支板和侧板形成内部空心的腔体，所述箱体的上下两端支板通过轴心处的中心杆固定连接，所述箱体的侧板通过轴承分别与所述支板转动连接，所述支板上以所述中心杆为中心开有多个直径不同且圆周分布的通腔，对应所述通腔孔位置的所述底座上开有相同直径的孔，所述孔内滑动连接密封间隙配合的堵块，对应所述箱体位置的所述底座的底部设有放置箱，所述侧板内壁设有多个圆周分布的加热器，所述侧板上还设有对称分布且与所述腔体连通的进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别置于所述侧板的上下两端，两者相互远离。

进一步的，所述侧板外壁设有圆周分布的齿圈，其一端的侧部设有与所述齿圈啮合的齿轮，所述齿轮通过轴连接置于所述底座上的电机。

进一步的，所述齿圈的轴心与所述箱体的轴心重合，所述轴的轴线与所述齿圈的轴线平行。

进一步的，所述进风口和所述出风口分别置于所述齿圈的两侧，且所述进风口和所述出风口均不与所述加热器干涉。

进一步的，所述堵块远离所述箱体的一端固定连接连杆，多个所述连杆的另一端通过连板连接。

进一步的，所述放置箱底部设有第一电动机，所述第一电动机输出端连接同轴心的丝杠，所述丝杠穿过所述放置箱底部和所述连板。

进一步的，所述连板中心处固定螺母，所述螺母穿过所述丝杠与其螺纹配合，所述丝杠的轴线与所述齿圈的轴线平行，所述堵块与所述支板之间接触部分设有密封圈。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型通过半自动的形式进行批量的焊药的压涂，保证较好的同轴度，且在压涂过程中避免减少轴心的偏移，能够同时实现多个的压涂，上下料较方便，节约效率，且同样能够适用于批量生产，节约成本，效率较高；2、通过压涂机的上下的配合实现了人工手动方便快速的实现焊芯的端部固定，且通过一系列的配合将焊芯伸入对应孔内，形成密闭的空间，进行焊药的喷入，保证焊药和焊芯较好的同轴度，同时能够对内部方便的实现加压、保压，保证较好的压涂效果，稳定性较强；3、通过此种烘干机的设计，专用于配合压涂后外壁带有挡壁的整体进行烘干，保证初步烘干时焊条的整体同轴度，后续能够自动实现挡壁的脱下，进一步的完成烘干，烘干效果较好，运行较平稳，不易发生焊药偏移的现象，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种焊条压涂装置主视图；

图2是本实用新型一种焊条压涂装置的压涂机上部局部放大图；

图3是本实用新型一种焊条压涂装置的压涂机下部局部放大图；

图4是本实用新型一种焊条压涂装置的烘干机主视图。

附图标记：

1-烘干机；2-蜗轮；3-转轴；4-蜗杆；5-第二电动机：6-压涂机；7-底座；8-焊芯；9-焊芯固定盘；10-第一气缸；11-第一顶杆；12-固定板；13-螺杆；14-锁紧螺母；101-电机；102-轴；103-齿圈；104-齿轮；105-侧板；106-出风口；107-轴承；108-支板；109-通腔；110-中心杆；111-加热器；112-进风口；113-堵块；114-连杆；115-连板；116-放置箱；117-第一电动机；118-丝杠；119-螺母；601-深孔；602-环形挡壁；603-圆形压涂箱；604-压块；605-支撑板；606-第三顶杆；607-第三气缸；608-喷头；901-底板；902-环形架；903-孔；904-压缩弹簧；905-压板；906-板；907-第二顶杆；908-第二气缸；910-锥形胀套；911-锁紧杆；912-锁紧块；913-定位座；914-螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，一种焊条压涂装置，包括底座7和至于其中心转动连接的转轴3，所述转轴3的端部设有伸出的垫板，所述垫板上与所述转轴3对称的两侧分别设有第一气缸10，所述第一气缸10的第一顶杆11穿过所述垫板端部连接固定板12，所述固定板12上可拆卸连接焊芯固定盘9，其中一侧的所述固定板12底部设有烘干机1，另一侧的所述固定板12底部设有压涂机6；

所述焊芯固定盘9包括底板901，所述底板901远离所述第一气缸10的一端设有多直径且圆周分布的分体式内壁倾斜的定位座913，穿过所述定位座913设有滑动配合的锁紧块912，所述锁紧块912与所述定位座913远离所述底板901的一端过盈配合，所述锁紧块912固定在环形架902上，所述环形架902底部外端设有对称的压缩弹簧904，所述压缩弹簧904的另一端设有压板905，焊芯8固定在所述定位座913内且穿过所述压板905与其密封配合，穿过所述压板905滑动连接锁紧杆911，所述锁紧杆911端部设有锥形胀套910，所述压涂机6包括置于所述底座7上的圆形压涂箱603，所述圆形压涂箱603内部为空腔，其上设有上下连通的连通孔，所述连通孔内设有间隙配合的环形挡壁602，对应所述连通孔位置的所述底座7上设有连接孔，所述连接孔内滑动连接压块604，注料机的喷头608穿过所述压块604与所述环形挡壁602内腔连通。

其中，所述烘干机1包括固定在所述底座7上的圆形箱体，所述箱体内通过对称的支板108和侧板105形成内部空心的腔体，所述箱体的上下两端支板108通过轴心处的中心杆110固定连接，所述箱体的侧板105通过轴承107分别与所述支板108转动连接，所述支板108上以所述中心杆110为中心开有多个直径不同且圆周分布的通腔109，对应所述通腔109孔位置的所述底座7上开有相同直径的孔，所述孔内滑动连接密封间隙配合的堵块113，对应所述箱体位置的所述底座7的底部设有放置箱116，所述侧板105内壁设有多个圆周分布的加热器111，所述侧板105上还设有对称分布且与所述腔体连通的进风口112和出风口106，所述进风口112和所述出风口106分别置于所述侧板105的上下两端，两者相互远离。

其中，所述侧板105外壁设有圆周分布的齿圈103，其一端的侧部设有与所述齿圈103啮合的齿轮104，所述齿轮104通过轴102连接置于所述底座7上的电机101，所述齿圈103的轴心与所述箱体的轴心重合，所述轴102的轴线与所述齿圈103的轴线平行，所述进风口112和所述出风口106分别置于所述齿圈103的两侧，且所述进风口112和所述出风口106均不与所述加热器111干涉。

其中，所述堵块113远离所述箱体的一端固定连接连杆114，多个所述连杆114的另一端通过连板115连接，所述放置箱116底部设有第一电动机117，所述第一电动机117输出端连接同轴心的丝杠118，所述丝杠118穿过所述放置箱116底部和所述连板115，所述连板115中心处固定螺母119，所述螺母119穿过所述丝杠118与其螺纹配合，所述丝杠118的轴线与所述齿圈103的轴线平行，所述堵块113与所述支板108之间接触部分设有密封圈。

其中，所述转轴3远离所述垫板的一端设有同轴心的蜗轮2，所述底座7的底部设有第二电动机5，所述第二电动机5的输出轴通过减速器驱动连接同轴心的蜗杆4，所述蜗杆4与所述蜗轮2相对转动配合，驱动所述蜗轮2转动，所述蜗杆4的轴线与所述蜗轮2的轴线相互垂直。

其中，所述底板901靠近所述第一气缸10的一端设有螺杆13，所述螺杆13穿过所述底板901通过锁紧螺母14固定，所述锁紧螺母14的轴线与所述第一气缸10的轴线平行，所述环形架902侧壁设有多个孔903，螺钉914穿过不同的所述孔903与所述底板901可拆卸连接。

其中，所述连通孔与所述锁紧块912的轴线重合，所述连通孔的直径大于所述连接孔的直径，所述环形挡壁602远离所述底座7的一端设有深孔601，所述深孔601的轴线与所述锁紧杆911的轴线重合。

其中，所述压板905上设有第二气缸908，所述第二气缸908的第二顶杆907通过板906与所述锁紧杆911固定连接，所述底座7的底部设有第三气缸607，所述第三气缸607的第三顶杆606通过支撑板605连接所述压块604，所述压块604与所述底座7之间设有密封垫，所述压块604的直径与所述环形挡壁602的内径相同。

其中，所述底座7上设有控制单元，所述电机101、所述第一电动机117、所述第二电动机5、所述第一气缸10、所述第二气缸908、所述第三气缸607和所述加热器111分别与所述控制单元电连接。

实际使用过程中，保证各个部分的正常运行，保证密封效果较好，启动控制单元，在焊芯固定盘9上人工装夹多个焊芯8，焊芯8穿过多个不同的板，通过定位座913与上面滑动锁紧的配合对焊芯8进行固定，将其中一侧的固定板12上固定焊芯固定盘9，完成一侧的装夹，将此部分转到压涂机6的一端，此上的第一气缸10开始进行下压工作，人工在将焊芯8固定在另外的焊芯固定盘9上，人工进行装夹，此时，另一侧的第一气缸10工作，随着下压的进行，橡胶弹簧进行压缩，且第二气缸908带动第二顶杆907下降，实现将锥形胀套910压入深孔601内过盈配合，焊芯8伸入且上部密封，底部的第三顶杆606带动压块604实现底部的封堵，实现内腔的密封，通过喷头608注入焊药，定量后，停止，然后推动压块604进一步的上升，实现加压，保持固定时间进行保压，完成后，实现压涂的初步工作，压块604复位，第一气缸10复位，此时压涂后的焊条带着环形挡壁602一起取出，通过蜗轮2蜗杆4的配合将此部分转到烘干机1上方，另一侧的开始进行压涂，两端同时使用，提高效率，带动整体进入烘干机1，风机将风通过进风口112和出风口106的配合进行风干，固定时间后，带动堵块113下降至放置箱116内，第二气缸908带动第二顶杆907上升，锥形胀套910伸出深孔601，环形挡壁602掉落，此时，驱动齿轮104和配合的齿圈103，使侧壁进行转动，控制单元控制加热器111开始加热工作，对焊条进行进一步的烘干，取出后即完成。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。