一种炭微球干燥分离装置的制作方法

本实用新型属于炭微球干燥设备技术领域，更具体地涉及一种炭微球干燥分离装置。

背景技术：

炭微球生产过程中附着了大量的荼和少量难以裂解的油导致了炭粉很难烘干，导致了在产品石墨化过程中，排烟时间长，耗电量大，石墨化程度低，既增加了消耗，又降低了产品品质。

如果用常规的烘箱或者隧道干燥器，由于炭粉的质量较轻，大量的碳粉随着高温的气流流失，特别是常规的烘箱或者隧道干燥器不利于收集；布袋除尘器能够解决收集问题，但是常规的布袋除尘器不仅收集过程中温度不能控制，收集后的炭粉中含有大量的荼和少量难以裂解的油，导致了大量的油状的炭粉附着在袋式过滤器上，导致了大量的堵塞问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效对附着了大量的荼和少量难以裂解的油炭粉的干燥分离装置，能够有效的解决常规烘干装置不易收集和常规的布袋除尘器堵塞的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的炭微球干燥分离装置，包括中空的罐体，罐体的一侧设置有进料管，罐体的另一侧设置有出料管，所述罐体顶部设置有电磁脉冲发生器，电磁脉冲发生器与罐体内部相连，其特征在于所述罐体设置有夹层，所述罐体设置成底部敞开的结构形式，罐体的底部设置有翻料板，所述翻料板设置成百叶窗结构形式，翻料板底部设置有冷却收料箱，冷却收料箱设置成中空的方椎体结构，所述罐体的底部与冷却收料箱顶部密封相连，冷却收料箱的底部设置有底阀，所述罐体内以轴心按照环形阵列并列设置有预设数量的高温超滤滤芯，所述高温超滤滤芯的滤孔设置成10um，高温超滤滤芯的材质采用耐高温陶瓷。

进一步地，所述的罐体底部设置有翻料板阀，翻料板的轴心设置有滚轴，滚轴的一侧设置有链轮，链轮依次通过链条相连，滚轴与翻料板阀相连。

进一步地，所述的夹层内通有热气。

进一步地，所述热气温度不低于300℃。

本实用新型的有益效果是：本装置独具一格的夹层和高温超滤滤芯的设计，采用了特殊孔径的陶瓷膜，不仅实现了油相和固相的有效分离，而且避免了堵塞的问题发生；所述翻料板不仅实现了与冷却收料箱隔离，防止新物料对分离物料的影响，而且同时起到了辅助烘干的作用；所述电磁脉冲发生器与翻料板的配合使用，实现了物料的有效转移。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型翻料板结构示意图；附图中：

1. 冷却收料箱、2. 高温超滤滤芯、3. 罐体、4. 夹层、5. 出料管、6. 电磁脉冲发生器、7. 进料管、8. 翻料板、9. 翻料板阀、10. 底阀。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的炭微球干燥分离装置，包括中空的罐体3，罐体3的一侧设置有进料管7，罐体3的另一侧设置有出料管5，所述罐体3顶部设置有电磁脉冲发生器6，电磁脉冲发生器6与罐体3内部相连，其特征在于所述罐体3设置有夹层4，所述罐体3设置成底部敞开的结构形式，罐体3的底部设置有翻料板8，所述翻料板8设置成百叶窗结构形式，翻料板8底部设置有冷却收料箱1，冷却收料箱1设置成中空的方椎体结构，所述罐体3的底部与冷却收料箱1顶部密封相连，冷却收料箱1的底部设置有底阀10，所述罐体3内以轴心按照环形阵列并列设置有预设数量的高温超滤滤芯2，所述高温超滤滤芯2的滤孔设置成10um，高温超滤滤芯2的材质采用耐高温陶瓷。

进一步地，所述的罐体3底部设置有翻料板阀9，翻料板8的轴心设置有滚轴，滚轴的一侧设置有链轮，链轮依次通过链条相连，滚轴与翻料板阀9相连。

进一步地，所述的夹层4内通有热气。

进一步地，所述热气温度不低于300℃。

需要说明的是，本实用新型为一种炭微球干燥分离装置，具体工作时，

1.将上口出料处与进料管7相连，并通过热交换器将热量通入罐体3的夹层4中，保证通入夹层4的热气温度不低于300℃；

2.含有大量的荼和少量难以裂解的油的炭粉，经过进料管7吹入罐体3内，并经过风道导入高温超滤滤芯2的底部进口，高速的热风带动含有大量的荼和少量难以裂解的油的炭粉进入高温超滤滤芯2进行过滤，由于罐体3设置有夹层4，并通入高温的热气，将罐体3保持了高温，这样荼的结晶点为80度，油气的露点为270度，在300度时，荼及油气是以气态的形式存在，荼及油气经过高温超滤滤芯2的10um的滤孔排出，经过出料管5排到尾气收集装置，而粒径较大的炭粉滞留在了高温超滤滤芯2内；

3. 罐体3顶部设置的电磁脉冲发生器6的喷射配合翻料板8闭合，电磁脉冲发生器6喷射出脉冲波，将滞留在高温超滤滤芯2内的炭粉吹落，此时翻料板8闭合，炭粉落在高温的金属翻料板8上，进行进一步的烘干；电磁脉冲发生器6关闭，通过调节翻料板阀9，翻料板阀9与翻料板8通过齿轮和链条啮合相连，调节翻料板8的百叶窗的打开，炭粉落入冷却收料箱1进行冷却收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。