本实用新型涉及铆钉压接设备技术领域，具体为电机铆钉压接设备。
背景技术：
在电机的装配中，通常使用铆钉铆接固定，传统的方法在用铆钉固定时都是人工用锤子敲入，电机不方便固定会倾斜，可能会在铆接过程中造成危险，在用锤子敲击过程中人员无法准确的对铆钉垂直定位，可能铆钉压入电机接孔内会倾斜，造成电机接孔扩张损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供电机铆钉压接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机铆钉压接设备，包括底座，所述底座的后端上表面固定连接有挡板，所述底座的内侧表面通过滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆的上表面通过推进板固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧外侧表面固定连接有挤压板，所述滑杆的内侧表面通过齿轮槽滑动连接有齿轮，所述齿轮内侧表面固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧表面通过转轴转动连接在支撑板内侧表面，所述转动杆转动连接在电机内侧表面。
优选的，所述推进板外侧表面固定连接有三角板。
优选的，所述底座上表面通过圆杆滑动连接有套筒，套筒内侧表面转动连接有螺栓，套筒外侧表面通过圆筒滑动连接有压杆，压杆内侧表面固定连接有第二弹簧，压杆下端内侧表面通过螺纹固定连接有梯形圆块，梯形圆块内侧表面设有凹槽、磁铁圈。
优选的，所述圆筒外侧表面通过铰接轴铰接有限位杆，限位杆下表面固定连接有限位块，限位块内侧表面设有限位槽，限位块为橡胶材质，限位杆内侧表面滑动连接有扭簧，扭簧的前后端分别固定连接在铰接轴、限位杆内侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机铆钉压接设备通过挤压板挤压电机可方便固定，通过限位条和限位块挤压夹住铆钉，可进行垂直定位，这样在铆钉压入电机接孔时不会因为倾斜而造成接孔扩张，不会造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的限位杆和铰接轴局部结构连接关系侧面剖面图；
图4为本实用新型的底座局部结构俯视局部剖面图。
图中：1底座、2挡板、3滑槽、4滑杆、5推进板、6第一弹簧、7挤压板、8齿轮槽、9齿轮、10转动杆、11转轴、12支撑板、13电机、14三角板、 15圆杆、16套筒、17螺栓、18第二弹簧、19圆筒、20压杆、21梯形圆块、 22凹槽、23磁铁圈、24铰接轴、25限位杆、26限位块、27限位槽、28扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：电机铆钉压接设备，包括底座1，底座1的后端上表面固定连接有挡板2，底座1的内侧表面通过滑槽 3滑动连接有滑杆4，滑杆4的上表面通过推进板5固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6外侧表面固定连接有挤压板7，滑杆4的内侧表面通过齿轮槽8滑动连接有齿轮9，齿轮9内侧表面固定连接有转动杆10，转动杆10的外侧表面通过转轴11转动连接在支撑板12内侧表面，转动杆10转动连接在电机13 内侧表面，电机13为刹车电机，这是为了通过转动杆10带动齿轮9通过齿轮槽8带动滑杆4移动，通过推进板5挤压挤压板7固定住需要铆接的电机时不会后滑，电机13型号为5GU60KB，通过串联电路连接在开关上，推进板 5外侧表面固定连接有三角板14，这是为了用三角板14支撑，结构更稳定，底座1上表面通过圆杆15滑动连接有套筒16，套筒16内侧表面转动连接有螺栓17，套筒16外侧表面通过圆筒19滑动连接有压杆20，压杆20内侧表面固定连接有第二弹簧18，压杆20下端内侧表面通过螺纹固定连接有梯形圆块21，梯形圆块21内侧表面设有凹槽22、磁铁圈23，这样为了将铆钉头插入凹槽22后，通过与磁铁圈23吸附固定，圆筒19外侧表面通过铰接轴24 铰接有限位杆25，限位杆25下表面固定连接有限位块26，限位块26内侧表面设有限位槽27，限位块26为橡胶材质，这样不会损伤铆钉表面同时增加摩擦力，限位杆25内侧表面滑动连接有扭簧28，扭簧28的前后端分别固定连接在铰接轴24、限位杆25内侧表面，这是为了可以通过扭簧28挤压限位杆25，限位块26卡紧铆钉垂直固定。
本实用新型在具体实施时：使用时通过将需要用铆钉的电机合并后放在底座1上，电机13通过转动杆10带动齿轮9通过齿轮槽8带动滑杆4移动，通过推进板5挤压挤压板7固定，第一弹簧6这时向内挤压挤压板7，进一步夹紧固定，通过将铆钉放置在凹槽22内被磁铁圈23吸附固定后，通过扭簧 28带动限位杆25、限位块26将铆钉下端夹紧在限位槽27中，完成垂直固定，这时放松螺栓17将套筒16向下滑动，通过转动找到铆接孔位置，上紧螺栓 17固定，这时通过压杆20快速压下梯形圆块21，将铆钉压入接孔，梯形圆块21向下压时可将限位杆26顶起，不会挡住梯形圆块21压下，压入接孔后，通过第二弹簧18弹起压杆20，使铆钉脱离凹槽22。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。