本实用新型涉及钻孔成型领域，特别涉及一种薄型铝合金多孔多装自动化钻孔成型装置。
背景技术：
随着科技的快速发展，如今很多产品都需要进行冲孔和攻牙来制造螺孔，而现在一般的生产都是先把产品拿到冲孔机上进行冲孔，冲好孔后再拿到攻牙机上攻牙，这样就会导致效率低下，精准度不够高；而该技术如今也逐步发展，如专利号为201720120234.9的中国专利，该专利采用了转盘式来进行孔的钻攻，这篇专利可以提高效率以及精度，但是还存在了一些问题，针对一些比较薄的的产品，在加工完成后，需要从夹具中取出时不容易拿出，若在转盘再次转动还未取出产品，那么该产品重复加工，导致产品有可损坏；另一方面，冷却问题还待完善，产品钻孔攻牙会产生高温，不及时降温会对产品造成损害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产效率高、精度高、方便拿取产品以及冷却系统完善的钻孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种薄型铝合金多孔多装自动化钻孔成型装置，包括底座；所述底座上方设有转盘；所述转盘上设有与之固定的多个安装板；所述安装板均匀环绕转盘设置；所述安装板上设有定位销；所述安装板前后两侧设有方便产品拿取的凹部；所述安装板沿转盘转动方向分别为进出料工位、钻孔工位和攻牙工位；所述钻孔工位与攻牙工位数量相等；所述钻孔工位与攻牙工位旁侧均设有冷却液管道；所述钻孔工位上方设有钻孔机；所述攻牙工位上方设有攻牙机；所述钻孔机与攻牙机底部均设有压块；所述压块上方设有弹簧。
对于本实用新型的进一步描述，所述每个钻孔机和攻牙机底部均设置5个压块，所述压块为柱形且分别对应设置在产品的周边以及中央的上方。
对于本实用新型的进一步描述，所述安装板与转盘之间设有定位柱。
对于本实用新型的进一步描述，所述进出料工位设置1个；所述钻孔工位和攻牙工位分别设置2个，分别为钻孔一号工位、钻孔二号工位、攻牙一号工位和攻牙二号工位。
对于本实用新型的进一步描述，所述钻孔一号工位与攻牙一号工位所加工的孔相对应；所述钻孔二号工位与攻牙二号工位所加工的孔相对应。
对于本实用新型的进一步描述，所述攻牙机上具有攻牙丝锥；所述攻牙丝锥采用挤压丝锥。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在转盘上设置用于钻孔的钻孔机和用于攻牙的攻牙机来实现产品一次性加工出具有螺纹的孔，而不用分开多次加工，提高了工作效率的同时由于不用重新对刀而提高了加工的精度；同时，在安装板上的前后两侧设置了凹部，使得产品放置在安装板上是有凸出的部分，在拿取加工好的产品时可以直接从凹部位置处进行取件，从而解决了薄型的产品加工后难以取件的问题；由于产品需要加工的孔经常会出现由于排布过密集，因此不能一次性加工完所有的孔，因此需要分多次加工，因此可根据实际需求设置多个钻孔机与攻牙机；另外还在每个钻孔工位与攻牙工位附近设置了冷却液管道，使得产品在加工是产生的高温可以有效地冷却，同时，攻牙机设置的顺序与钻孔机排列的顺序设置为相同，如上述二号钻孔机完成工作后进入与一号钻孔机相对应的攻牙机，从而可以为刚加工好的孔预留出时间冷却，从而降低了产品由于连续加工温度过高而影响其寿命；压块的设置可以提高钻孔机以及攻牙机工作时的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型钻孔机与攻牙机的工作原理图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型安装板结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1~4所示，一种薄型铝合金多孔多装自动化钻孔成型装置，包括底座1；所述底座1上方设有转盘2；所述转盘2上设有与之固定的多个安装板3；所述安装板3均匀环绕转盘2设置；所述安装板3上设有定位销31；所述安装板3前后两侧设有方便产品拿取的凹部32；所述安装板3沿转盘2转动方向分别为进出料工位4、钻孔工位5和攻牙工位6；所述钻孔工位5与攻牙工位6数量相等；所述钻孔工位5与攻牙工位6旁侧均设有冷却液管道7；所述钻孔工位5上方设有钻孔机8；所述攻牙工位6上方设有攻牙机9；所述钻孔机8与攻牙机9底部均设有压块10；；所述压块10上方设有弹簧101；转盘2为分度转盘，正常工作时，转盘2旋转一定角度将安装板3转动至下一工位进行加工，在进出料工位4上进行产品的取出以及待加工产品的安装，安装板3上设置的凹部32使得产品有突出的部位，取产品时在凹部32位置拿取，即使是一些薄型的产品也可轻易拿取，产品在钻孔工位5或者攻牙工位6加工时，钻孔机8与攻牙机9会带动压块10下压压住产品，防止产品有松动，加工时冷却液管道7持续提供冷却液以减低产品加工时温度；另外，钻孔机8上的钻头81以及攻牙机9上的攻牙丝锥91的高度都高于压块10，在钻孔或者攻牙时，钻孔机8或攻牙机9往下运动，带动压块10往下压住产品，压住产品后，再继续往下压便会使弹簧101压缩，同时钻头81或攻牙丝锥91则会产品进行加工，加工完成后钻孔机8与攻牙机9返回原来位置，该结构能提高加工时的稳定性。
所述每个钻孔机8和攻牙机9底部均设置5个压块10，所述压块10为柱形且分别对应设置在产品的周边以及中央的上方；工作时，钻孔机8和攻牙机9带动压块10下压压住待加工产品的四周以及中央，可以有效地稳固住产品，采用柱形可以节省空间，为需要加工处留有更多空间。
所述安装板3与转盘2之间设有定位柱11；增加了定位柱11对安装板3进行精准定位，可以提高产品在加工时可精度。
所述进出料工位4设置1个；所述钻孔工位5和攻牙工位6分别设置2个，分别为钻孔一号工位51、钻孔二号工位52、攻牙一号工位61和攻牙二号工位62；在工作过程中，只需一名工作人员在进出料工位4上取下加工完成后的产品再装上待加工的产品，可减少劳动力，一般产品的加工会有靠的比较近的螺孔需要进行加工，由于空间不足在一台机器上装夹刀具，因此需要分两台机器进行加工，从而设置2个钻孔工位5和攻牙工位6；2个工位所加工的孔不重复。
所述钻孔一号工位51与攻牙一号工位61所加工的孔相对应；所述钻孔二号工位52与攻牙二号工位62所加工的孔相对应；钻孔二号工位52加工好孔后，产品进入了与钻孔一号工位51所对应的攻牙一号工位61进行加工，此时钻孔一号工位51所加工的孔以经冷却了足够长的时间，从而不会由于连续的加工，产生高温而影响到产品的使用寿命。
所述攻牙机9上具有攻牙丝锥；所述攻牙丝锥采用挤压丝锥；挤压丝锥加工材料精度高、效率高。
本实施例的工作原理：
产品从进出料工位4上安装在安装板3上，通过定位销31进行定位，转盘2转动，进出料工位4上的安装板3进入钻孔一号工位51，钻孔一号工位51上的压块10下压压住产品，再对产品进行第一次钻孔；加工时冷却液管道7开启提供冷却液，以降低温度，钻孔一号工位51加工完成后，该产品在转盘2的带动下进入下一工位进行加工，当钻孔完成后，产品进入与钻孔一号工位51相对应的攻牙一号工位61对产品进行攻牙，此时钻孔一号工位51所加工的孔已经冷却了足够长的时间；产品加工完成后最后转回到进出料工位4，从凹部32处取出产品，再安装上新的待加工的产品继续加工；实际工作中每个安装座上均安装有产品进行加工，因此所有钻孔机8与攻牙机9都同时工作，提高了工作效率；另外，钻孔机8上的钻头81以及攻牙机9上的攻牙丝锥91的高度都高于压块10，在钻孔或者攻牙时，钻孔机8或攻牙机9往下运动，带动压块10往下压住产品，压住产品后，再继续往下压便会使弹簧101压缩，同时钻头81或攻牙丝锥91则会产品进行加工，加工完成后钻孔机8与攻牙机9返回原来位置，该结构能提高加工时的稳定性。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。