本实用新型涉及光伏行业串焊机辅助工具，具体涉及一种用于光伏行业串焊设备互联条卷轴固定装置。
背景技术：
随着科技的不断进步，光伏行业的电池片与焊带的人工焊接逐渐由串焊机替代。为了保证电池片组件外观的平整度，需严格管控电池片与焊带的焊接质量，并重点管控互联条卷轴的平稳转动。
现有的焊带机上通常安装一根可转动的中心轴，所述互联条卷轴套装于中心轴上，由于互联条卷轴的中心通孔的直径大于所述中心轴的外径，需于互联条卷轴的两端面固设紧固部件。所述紧固部件具有锥形定位体和固定销，所述锥形定位体可插入互联条卷轴的中心通孔内形成中心定位，所述固定销插入互联条卷轴端面的工艺孔内形成辅助固定。由于紧固部件的结构尺寸较小，其上锥形定位体的紧固力较弱，在运行过程中，卷装焊带经常出现“打折”、“镰刀弯”等异常，对组件质量和车间产能造成影响；所述紧固部件上的固定销与互联条卷轴之间的相互摩擦还易产生异物，污染下方的电池片。此外，当前焊带厂家较多，互联条卷轴尺寸无法统一，焊带机上的紧固部件无法具备较好的兼容效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于光伏行业串焊设备互联条卷轴固定装置，可适用于不同品牌、不同型号的互联条卷轴的紧固。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光伏行业串焊设备互联条卷轴固定装置，至少包括固定组件和顶紧组件；所述固定组件固定在中心轴上；所述顶紧组件包括锁紧丝杆和操作手柄，所述锁紧丝杆通过所述固定组件固定，所述操作手柄一端内壁设有与所述锁紧丝杆的外螺纹配合的内螺纹，相对的另一端设有顶紧面，所述操作手柄与所述锁紧丝杆连接后，通过调整两者之间的相对距离，从而使得所述操作手柄的顶紧面顶紧于互联条卷轴的中心通孔。
进一步地，所述固定组件包括固定手柄、定位凸块和螺栓，所述固定手柄为空心柱体结构，所述固定手柄内部开设有贯穿的定位凸块槽口，所述定位凸块安装于所述定位凸块槽口内，所述固定手柄套装于所述中心轴上，所述定位凸块卡固于中心轴上开设的键槽内，所述固定手柄和所述定位凸块同轴线开设有贯穿的螺栓孔，所述螺栓螺纹连接于所述螺栓孔内，所述螺栓的顶部顶紧键槽，从而将所述固定手柄固定于中心轴上。
进一步地，所述锁紧丝杆包括一体成型的丝杆和定位盘两部分，所述丝杆的外螺纹与所述操作手柄的内螺纹配合；所述定位盘上设置有螺栓孔，与设置在所述固定手柄端面上的螺栓孔对应，两者通过螺栓固定连接。
进一步地，所述固定组件还包括弹性体、离合片和复位顶针，所述固定手柄的一端的端面上沿轴线依次开设有环形腔体和离合片凹槽，所述定位凸块槽口的外边缘位于环形腔体和离合片凹槽的外边缘之间，所述定位凸块槽口的外边缘与所述离合片凹槽的外边缘间形成卡插口；
所述弹性体均布于离合片凹槽的槽底面，所述离合片设置于弹性体顶面，并高出所述离合片凹槽的槽顶面，所述复位顶针设置于离合片上卡插口的相对侧；
所述定位盘上固设有与所述卡插口配合的压块；所述定位盘上压块的相对侧设有与所述复位顶针配合的穿孔；压块卡插于所述卡插口内时，所述复位顶针顶紧于穿孔，使得所述离合片紧贴于定位盘的端面。
进一步地，所述离合片包括环形部主体和径向固设于环形部主体两端的定位部。
进一步地，所述复位顶针由底端圆盘和定位柱组成，所述穿孔孔径大于所述定位柱外径且小于所述底端圆盘外径。
进一步地，所述操作手柄为回转体结构，依次由小圆锥面、过渡圆环面、大圆锥面和操控圆环面组成。
进一步地，所述操控圆环面上设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该固定装置的操作手柄可快速卡插于互联条卷轴的中心通孔内，具有轴杆的快速锁紧和拆卸功能，可提高焊接的工作效率；
（2）该固定装置具有操作简单，维护方便，价格低廉，卷轴不易损坏等优点；
（3）利用操作手柄与锁紧丝杆进行距离的调节，使操作手柄的锥面抵向互联条卷轴的中心通孔内，进而控制互联条卷轴两端的张紧力，可对不同品牌、不同型号的互联条卷轴进行固定，实现兼容的目的；
（4）所述弹性体顶紧于离合片的端面，可给予离合片一个导向的作用，使其另一端面紧贴于锁紧丝杆的定位盘的端面，所述定位盘上固设的压块具有对离合片圆心位置进行限定的作用，提高离合片的位置精准度，相对于压块的一侧，利用复位顶针对离合片施加的一个反作用力，可避免离合片向压块的一端产生微小的倾斜角，进一步地提高了该固定装置的连接稳固性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态示意图；
图3为操作手柄的结构示意图；
图4为离合片的结构示意图；
图5为复位顶针的结构示意图；
图6为锁紧丝杆的结构示意图；
图7为固定手柄的结构示意图；
图8为定位凸块的结构示意图；
图中：1-中心轴，2-固定手柄，3-操作手柄，4-互联条卷轴，5-锥形定位体，6-紧固部件，7-固定销，8-螺栓，9-压块，10-丝杆，11-定位盘，12-离合片，13-复位顶针，14-定位凸块，15-环形腔体，16-离合片凹槽，17-定位凸块槽口，18-穿孔，19-弹性体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光伏行业串焊设备互联条卷轴固定装置，包括固定组件和顶紧组件；
所述固定组件包括固定手柄2、定位凸块14和螺栓8，所述固定手柄2为空心圆柱体结构，所述固定手柄2内部开设有贯穿的定位凸块槽口17，所述定位凸块14安装于所述定位凸块槽口17内，所述固定手柄2套装于所述中心轴1上，所述定位凸块14卡固于中心轴1上开设的键槽内，所述固定手柄2和所述定位凸块14同轴线开设有贯穿的螺栓孔，所述螺栓8螺纹连接于所述螺栓孔内，所述螺栓8的顶部顶紧键槽，从而将所述固定手柄2固定于中心轴1上；
所述顶紧组件包括锁紧丝杆和操作手柄3；所述锁紧丝杆包括一体成型的丝杆10和定位盘11两部分，所述丝杆10的外螺纹与所述操作手柄3的内螺纹配合；所述定位盘11上设置有螺栓孔，与设置在所述固定手柄2端面上的螺栓孔对应，两者通过螺栓固定连接；所述操作手柄3一端内壁设有与所述锁紧丝杆的外螺纹配合的内螺纹，相对的另一端设有顶紧面，所述操作手柄3与所述锁紧丝杆连接后，通过调整两者之间的相对距离，从而使得所述操作手柄3的顶紧面顶紧于互联条卷轴4的中心通孔。
为了提高该固定装置自身的稳定性，所述固定组件还包括弹性体19、离合片12和复位顶针13，所述固定手柄2的一端的端面上沿轴线依次开设有环形腔体15和离合片凹槽16，所述定位凸块槽口17的外边缘位于环形腔体15和离合片凹槽16的外边缘之间，所述定位凸块槽口17的外边缘与所述离合片凹槽16的外边缘间形成卡插口；
所述弹性体19均布于离合片凹槽16的槽底面，所述离合片12设置于弹性体19顶面，并高出所述离合片凹槽16的槽顶面，所述复位顶针13设置于离合片12上卡插口的相对侧；
所述定位盘11上固设有与所述卡插口配合的压块9；所述定位盘11上压块9的相对侧设有与所述复位顶针13配合的穿孔18；压块9卡插于所述卡插口内时，所述复位顶针13顶紧于穿孔18，使得所述离合片12紧贴于定位盘11的端面。
所述锁紧丝杆的定位盘11通过螺栓固设于所述环形腔体15内后，在离合片12上的弹性力的作用下，所述锁紧丝杆可更加紧固的连接于固定手柄2上。由于离合片12放置于弹性体19顶面后，凸出所述离合片凹槽16的槽顶面，易出现离合片12转动而不能准确的卡合于离合片凹槽16内的现象，利用定位盘11上固设的压块9卡插于所述卡插口内后，可对离合片12的位置进行矫正，进而实现准确定位。为了避免压块9卡插于所述卡插口内后，使得离合片12与所述中心轴1的竖直截面产生微小的倾斜角，所述复位顶针13顶紧于穿孔18，以避免微小倾斜角的产生，所述复位顶针13可由底端圆盘和定位柱组成，所述锁紧丝杆上的穿孔18大于定位柱外径且小于底端圆盘外径，所述底端圆盘的高度依据倾斜角的大小确定。
所述离合片12包括环形部主体和径向固设于环形部主体两端的定位部，可形成较好的轴向定位。
所述操作手柄3为回转体结构，依次由小圆锥面、过渡圆环面、大圆锥面和操控圆环面组成，利用圆锥面顶紧于互联条卷轴的中心通孔内。
所述操控圆环面上设有防滑纹，便于操作。
使用方式：
将互联条卷轴4套装于中心轴1上后，所述互联条卷轴4一端采用固设于中心轴1上的紧固部件6定位，所述紧固部件6上的锥形定位体5卡固于互联条卷轴4的中心通孔内，所述紧固部件6上的固定销卡固于互联条卷轴4的工艺孔内，从而实现互联条卷轴4的一端定位；
相对互联条卷轴4的另一端面上，将该固定装置安装于所述中心轴1上，调整操作手柄3和锁紧丝杆之间的相对位置，使得操作手柄3的顶紧面卡固于互联条卷轴4的中心通孔内，从而实现互联条卷轴4的两端定位目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。