本实用新型涉及自动化领域，具体涉及一种用于自动焊接设备的焊丝专用送丝机。
背景技术：
随着自动控制技术的发展，及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
精确、可靠的自动送丝是自动焊接得以实现的关键，自动焊接通常通过导向装置来实现焊丝的精确可靠定位。对于不同的施工条件，焊丝的规格也有不同，不同规格的焊丝很难通过相同的导向装置来实现精确的焊丝进给和定位。另外，焊接的温度很高，导向装置的材质也会影响焊缝的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于自动焊接设备的焊丝专用送丝机，设有可拆式的导向管，并通过保护套和紧固装置与支架进行连接，连接可靠，使用方便，通用性好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于自动焊接设备的焊丝专用送丝机，包括支架，所述的支架上连接有驱动装置及与驱动装置输出端连接的驱动轮；还包括与驱动轮对应的压紧轮，及用于提供压紧轮和驱动轮对焊丝压紧力的弹簧；还包括耐高温材料制成的导向管，所述导向管外套设有保护套，所述保护套上设有沿轴向延伸且至少一端延伸至保护套端面的开口，并在保护套外侧与开口对应的位置设置有紧固装置。
工作时，焊丝从驱动轮和压紧轮之间穿过，并通过弹簧进行压紧，最终穿过导向管到达焊接部位。导向管的设置，对焊接点进行准确定位，确保了焊丝的精确进给。导向管设置成可拆式，在焊丝的规格发生变化时，只需要更换相应的导向管即可，设备的通用性更好。导向管外设有保护套，防止在使用的过程中，导向管受到撞击等破坏，影响设备的正常工作。保护套的外侧设有紧固装置，导向管伸入保护套后，紧固装置锁紧，保护套在开口处收缩，进而实现对导向管的夹持。与现有自动焊接设备相比，本申请记载的送丝机，通过设置可拆卸的导向管实现对不同规格方式的匹配，在确保焊丝精确进给的基础上，通用性好，可操作性强。
作为优选，所述驱动轮和压紧轮的柱面设有相互对应的环形槽，在送丝的过程中对焊丝进行限位，防止在送丝的过程中，焊丝沿驱动轮的轴向运动，甚至脱离驱动轮和压紧轮的压紧，影响设备的正常工作及送丝的精度。
作为优选，所述的导向管由玻璃或陶瓷制成。
作为优选，还包括与支架旋转活动连接的压紧臂，所述的压紧轮与压紧臂的自由端旋转活动连接；所述压紧臂和压紧轮的旋转中心均平行于驱动轮的轴线；所述弹簧的一端与支架连接，另一端与压紧臂连接。
作为优选，还包括与支架滑动连接的调节螺杆，所述的弹簧通过调节螺杆与支架连接，通过调节螺杆的调节，控制弹簧的张紧力，进一步的可以控制压紧轮和驱动轮之间的间隙。针对不通过规格的焊丝，可以灵活的调节张紧力，确保送丝工作的正常进行。另外在焊丝首次安装或更换时，可以松开调节螺杆，以留出足够的空间，便于操作。
作为优选，所述的调节螺杆上连接有螺母，所述螺母的柱面沿周向设置有刻度，可以通过对螺母旋转角度的量化，间接的对焊丝压紧力进行量化，使其保持在合理的范围内，以达到最优的送丝效果。
附图说明
图1为本实施例用于自动焊接设备的焊丝专用送丝机的结构示意图；
图2为本实施例用于自动焊接设备的焊丝专用送丝机另一视角的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1和图2所示，一种用于自动焊接设备的焊丝专用送丝机，包括支架11，所述的支架11上连接有驱动装置14及与驱动装置14输出端连接的驱动轮3；还包括与驱动轮3对应的压紧轮9，及用于提供压紧轮9和驱动轮3对焊丝1压紧力的弹簧4。所述驱动轮3和压紧轮9的柱面设有相互对应的环形槽，在送丝的过程中对焊丝1进行限位，防止在送丝的过程中，焊丝1沿驱动轮3的轴向运动，甚至脱离驱动轮3和压紧轮9的压紧，影响设备的正常工作及送丝的精度。
如图1和图2所示，还包括由玻璃或陶瓷制成的导向管7，导向管7的设置，对焊接点进行准确定位，确保了焊丝1的精确进给。导向管7设置成可拆式，在焊丝1的规格发生变化时，只需要更换相应的导向管7即可，设备的通用性更好。
如图1和图2所示，所述导向管7外套设有保护套8，如图3所示，所述保护套8上设有沿轴向延伸且至少一端延伸至保护套8端面的开口81，并在保护套8外侧与开口81对应的位置设置有紧固装置6。导向管7外设有保护套8，防止在使用的过程中，导向管7受到撞击等破坏，影响设备的正常工作。保护套8的外侧设有紧固装置6，导向管7伸入保护套8后，紧固装置6锁紧，保护套8在开口81处收缩，进而实现对导向管7的夹持。
工作时，焊丝1从驱动轮3和压紧轮9之间穿过，并通过弹簧4进行压紧，最终穿过导向管7到达焊接部位。与现有自动焊接设备相比，本申请记载的送丝机，通过设置可拆卸的导向管7实现对不同规格方式的匹配，在确保焊丝1精确进给的基础上，通用性好，可操作性强。
进一步的，如图1和图2所示，还包括与支架11旋转活动连接的压紧臂5，所述的压紧轮9与压紧臂5的自由端旋转活动连接；所述压紧臂5和压紧轮9的旋转中心均平行于驱动轮3的轴线；所述弹簧4的一端与支架11连接，另一端与压紧臂5连接。
如图1和图2所示，还包括与支架11滑动连接的调节螺杆2，所述的弹簧4通过调节螺杆2与支架11连接，通过调节螺杆2的调节，控制弹簧4的张紧力，进一步的可以控制压紧轮9和驱动轮3之间的间隙。针对不通过规格的焊丝1，可以灵活的调节张紧力，确保送丝工作的正常进行。另外在焊丝1首次安装或更换时，可以松开调节螺杆2，以留出足够的空间，便于操作。所述的调节螺杆2上连接有螺母12，所述螺母12的柱面沿周向设置有刻度，可以通过对螺母12旋转角度的量化，间接的对焊丝1压紧力进行量化，使其保持在合理的范围内，以达到最优的送丝效果。
更进一步的，如图1和图2所示，还包括与支架11连接并与导向管7同轴设置的预调整管10，所述驱动轮3和压紧轮9之间形成焊丝1通道，所述的预调整管10和导向管7分别位于焊丝1通道的两侧。自动焊的方式通常已环形存放，在需要使用时，经过预调整管10时，进行初步的校直，然后在进入导向管7，减小方式在导向管7内收到的阻力及对导向管7的磨损。所述的预调整管10远离导向管7的一端连接有送丝管13，所述送丝管13的内径大于与调整管的内径。
以上所述的用于自动焊接设备的焊丝专用送丝机，设有可拆式的导向管，并通过保护套和紧固装置与支架进行连接，连接可靠，使用方便，通用性好。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。