本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种多用途射频连接器内导体焊接机构。
背景技术：
射频连接器与同轴电缆、微带线或其它射频传输线连接，以实现传输线电气连接、分离或不同类别传输线转接的元件。属于机电一体化产品，起桥梁作用。它的性能要求根据需要而不同，各种不同的电性能由射频连接器的特性阻抗影响。特性阻抗是RF连接器十分重要的基本参数，它直接影响电压驻波比、工作频带、插入损耗等指标。特性阻抗计算公式：
Z0—特性阻抗，单位Ω，
D—外导体内径，
d—内导体外径，
εr—介质相对介电常数
为满足射频连接器的各种性能要求，产品加工中对组装技术做相关要求。其中，组装焊接便是重要的操作工序。焊接过程产生的节点会影响产品的相关特性阻抗，合格的焊接，就是操作完成后的产品特性，符合相关设计要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中电阻钎焊机没有温控设置且焊点处不太平整，易导致宇航连接器产品性能一致性差，此种用电阻钎焊机焊接的方式较为笨拙，使用麻烦的问题。
为此，本实用新型提供了一种多用途射频连接器内导体焊接机构，包括主机箱控制部分、丝杠模组自动进给部分、手动进给夹紧部分和设备主体部分，主机箱控制部分分别连接丝杠模组自动进给部分和手动进给夹紧部分，主机箱控制部分、丝杠模组自动进给部分和手动进给夹紧部分均连接在设备主体部分上。
所述主机箱控制部分包括主机箱、直流电源、PLC、步进电机、固态继电器、步进电机驱动器、显示屏、温控器和控制开关按钮，主机箱内设置直流电源、PLC、步进电机、固态继电器、步进电机驱动器，主机箱面板设置显示屏、温控器和控制开关按钮，直流电源分别连接PLC和固态继电器，PLC分别连接步进电机驱动器、手动进给夹紧部分、显示屏、温控器和控制开关按钮，步进电机驱动器依次连接步进电机和丝杠模组自动进给部分，控制开关按钮包括启动按钮、停止按钮和急停按钮，启动按钮、停止按钮和急停按钮，分别连接PLC。
所述丝杠模组自动进给部分包括滑块、滑轨、自动焊接夹头、丝杠模组、皮带轮、光电开关、自动进给部分主体、丝杠耐热板和加热块，自动进给部分主体上部和下部通过滑块连接滑轨，自动进给部分主体中部右侧连接丝杠模组，丝杠模组通过皮带轮连接步进电机，光电开关连接自动进给部分主体；丝杠模组包括丝杠、固定座、滑动导套、固定座和传动齿轮，第一固定座从左向右依次连接滑动导套、丝杠、第二固定座和传动齿轮；第一固定座左连接丝杠耐热板，丝杠耐热板上连接加热块，加热块连接自动焊接夹头，传动齿轮连接皮带轮。
所述手动进给夹紧部分包括手动滑块、手动焊接夹头、肘夹机构、手动进给部分主体、连接板、手动加热块和耐热板，手动进给部分主体上部和下部分别通过手动滑块连接滑轨，手动进给部分主体中部左侧连接肘夹机构，手动进给部分主体中部右侧连接连接板，连接板连接耐热板，耐热板上连接手动加热块，手动加热块连接手动焊接夹头。
所述设备主体部分包括支撑立柱、底板、主板和保护罩，底板连接在支撑立柱的顶部，主板连接在底板顶部，底板顶部分别连接主板和保护罩，主板位于保护罩内，主板连接主机箱控制部分、丝杠模组自动进给部分和手动进给夹紧部分。
还包括自动进给部分防护罩、手动进给部分防护罩，自动进给部分防护罩外套在加热块上，手动进给部分防护罩外套在手动加热块上，自动进给部分防护罩的端部连接自动垫圈，手动进给部分防护罩的端部连接手动垫圈。
所述自动垫圈和手动垫圈均为陶瓷垫圈，丝杠耐热板和耐热板均为HRMB高温耐热板。
所述加热块和手动加热块采用铜块孔中设加热棒且加热棒发热传递给加热块和手动加热块方式加热，自动焊接夹头和手动焊接夹头采用硬铝材料且纵横开槽。
所述自动焊接夹头和手动焊接夹头上均设置温度传感器，温度传感器为K型热电偶。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种多用途射频连接器内导体焊接机构，主机箱控制部分的电控信号控制步进电机带动丝杠模组向前推进至一定位置,后通过手动进给夹紧部分夹紧产品，进行焊接；设备主体部分是人员在人机界面上设置好位移量，加热时间，在温控器上面设置好加热温度，采用脚踏式控制，设置好参数后，踩下脚踏，利用PLC控制步进电机带动丝杠模组前移、两边利用加热棒发热传递给加热块的方式，加热块上面固定有焊接夹头，随着丝杠模组前移，固定在丝杠模组上面的耐热面板也将前移。因耐热面板上面装有加热块，因此装在加热块上面的焊接夹头便夹住产品对产品进行加热，同时K型热电偶将检测到的温度反馈给温控器，温控器控制温度的方式进行恒温控制。待到预先调节的时间到达后，模组自动后移完成焊接过程；本实用新型用丝杠带动滑轨上的滑块移动，可大大提高尺寸精度，稳定安全、简洁方便；焊接夹头采用硬铝材料，纵横开槽的方式，利用铜块孔中加热棒传导热量，铝快发热，针对不同的产品可横轴和纵轴任意夹持，大大方便了操作者，提高了效率；运用滑轨、滑块来回移动的方式，大大减少了摩擦，降低了噪声污染；同时可根据需求设置温度并且利用铜块裹包加热棒的方式达到存储热量的作用，此方式绿色环保且大大提高了产品焊接的一致性；可根据产品焊接需求，控制加热时间，夹持距离；经过多次选材，选取更加合适的加热材料，设计恒温焊台夹头，最终使产品在焊接过程中不沾有焊锡；新恒温焊台较比旧电阻钎焊机相对提高了生产效率，减少了产品返修次数，为公司节约了成本，本次改善合格率提高20％，可使产品成本下降30％；公司产品合格率进一步提高，增加对社会资源及人力资源的利用率。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是主机箱控制部分内部结构示意图；
图3是主机箱控制部分正面控制及显示的电控元件；
图4是丝杠模组自动进给部分结构示意图；
图5是丝杠模组自动进给部分结构右视图；
图6是手动进给部分结构示意图；
图7是手动进给部分结构右视图；
图8是设备主体部分结构示意图；
图9是焊接夹头、焊接加热块和耐热板结构示意图；
图10是丝杠模组结构示意图；
图11是自动进给部分防护罩和手动进给部分防护罩结构示意图；
图12为背景技术示意图。
附图标记说明：100、主机箱控制部分；110、主机箱；111、直流电源；112、步进电机驱动器；113、步进电机；114、PLC；115、固态继电器；120、温控器；130、显示屏；140、控制开关按钮；141、启动按钮；142、停止按钮；143、急停按钮；
200、丝杠模组自动进给部分；201、滑块；202、滑轨；210、自动焊接夹头；220、丝杠模组；221、丝杠；222、固定座；223、滑动导套；224、固定座；225、传动齿轮；230、皮带轮；240、自动进给部分防护罩；241、自动垫圈；250、光电开关；260、自动进给部分主体；261、丝杠耐热板；262、加热块；
300、手动进给夹紧部分；301、手动滑块；310、手动焊接夹头；320、肘夹机构；330、手动进给部分主体；331、连接板；332、手动加热块；334、耐热板；340、手动进给部分防护罩；341、手动垫圈；
400、设备主体部分；410、支撑立柱；420、底板；430、主板；440、保护罩。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种多用途射频连接器内导体焊接机构，其特征在于：包括主机箱控制部分100、丝杠模组自动进给部分200、手动进给夹紧部分300和设备主体部分400，主机箱控制部分100分别连接丝杠模组自动进给部分200和手动进给夹紧部分300，主机箱控制部分100、丝杠模组自动进给部分200和手动进给夹紧部分300均连接在设备主体部分400上；主机箱控制部分100发出电控信号控制丝杠模组自动进给部分200向前推进至一定位置,后通过手动进给夹紧部分300夹紧产品进行焊接；本实用新型较比旧电阻钎焊机相对提高了生产效率，减少了产品返修次数，为公司节约了成本，本次改善合格率提高20％，可使产品成本下降30％，公司产品合格率进一步提高，增加对社会资源及人力资源的利用率。
实施例2：
如图1-10所示，在实施例1的基础上，所述主机箱控制部分100包括主机箱110、直流电源111、PLC114、步进电机113、固态继电器115、步进电机驱动器112、显示屏130、温控器120和控制开关按钮140，主机箱110内设置直流电源111、PLC114、步进电机113、固态继电器115、步进电机驱动器112，主机箱110面板设置显示屏130、温控器120和控制开关按钮140，直流电源111分别连接PLC114和固态继电器115，PLC114分别连接步进电机驱动器112、手动进给夹紧部分300、显示屏130、温控器120和控制开关按钮140，步进电机驱动器112依次连接步进电机113和丝杠模组自动进给部分200，控制开关按钮140包括启动按钮141、停止按钮142和急停按钮143，启动按钮141、停止按钮142和急停按钮143，分别连接PLC114。人员在主机箱控制部分100上设置好位移量，加热时间，在温控器120上面设置好加热温度，采用脚踏式控制，设置好参数后，踩下脚踏，利用PLC控制丝杠模组自动进给部分200、手动进给夹紧部分300，温控器120控制温度的方式进行恒温控制，可根据产品焊接需求，控制加热时间，夹持距离。
进一步的，所述丝杠模组自动进给部分200包括滑块201、滑轨202、自动焊接夹头210、丝杠模组220、皮带轮230、光电开关250、自动进给部分主体260、丝杠耐热板261和加热块262，自动进给部分主体260上部和下部通过滑块201连接滑轨202，自动进给部分主体260中部右侧连接丝杠模组220，丝杠模组220通过皮带轮230连接步进电机113，光电开关250连接自动进给部分主体260；丝杠模组220包括丝杠221、固定座222、滑动导套223、固定座224和传动齿轮225，第一固定座224从左向右依次连接滑动导套223、丝杠221、第二固定座222和传动齿轮225；第一固定座224左连接丝杠耐热板261，丝杠耐热板261上连接加热块262，加热块262连接自动焊接夹头210，传动齿轮225连接皮带轮230；所述手动进给夹紧部分300包括手动滑块301、手动焊接夹头310、肘夹机构320、手动进给部分主体330、连接板331、手动加热块332和耐热板334，手动进给部分主体330上部和下部分别通过手动滑块301连接滑轨202，手动进给部分主体330中部左侧连接肘夹机构320，手动进给部分主体330中部右侧连接连接板331，连接板331连接耐热板334，耐热板334上连接手动加热块332，手动加热块332连接手动焊接夹头310。本实用新型是人员在主机箱控制部分100上设置好位移量，加热时间，在温控器120上面设置好加热温度，采用脚踏式控制，设置好参数后，踩下脚踏，利用PLC控制步进电机驱动器112，步进电机驱动器112驱动步进电机112带动丝杠模组220前移，丝杠模组220通过滑块201沿着滑轨202导向带动本体260做夹紧状态，手动进给夹紧部分300是通过扮动肘夹机构320推动连接块331带动滑块301沿着滑轨202向前位移，滑块301带动本体330做夹紧状态，随着丝杠模组220前移至一定位置，固定在丝杠模组220上面的丝杠耐热板261也将前移，因丝杠耐热板261上面装有加热块262，因此装在加热块262上面的自动焊接夹头210和装在手动加热块332上的手动焊接夹头310便夹住产品对产品进行加热焊接，自动焊接夹头210和手动焊接夹头310上设置温度传感器，温度传感器为K型热电偶，同时K型热电偶将检测到的温度反馈给温控器120，温控器120控制温度的方式进行恒温控制，待到预先调节的时间到达后，丝杠模组220自动后移完成焊接过程。用丝杠221带动滑轨202上的滑块201移动，可大大提高尺寸精度，稳定安全、简洁方便；运用滑轨202、滑块201来回移动的方式，大大减少了摩擦，降低了噪声污染；设计恒温焊台夹头，最终使产品在焊接过程中不沾有焊锡。
如图11所示，进一步的，所述设备主体部分400包括支撑立柱410、底板420、主板430和保护罩440，底板420连接在支撑立柱410的顶部，主板430连接在底板420顶部，底板420顶部分别连接主板430和保护罩440，主板430位于保护罩440内，主板430连接主机箱控制部分100、丝杠模组自动进给部分200和手动进给夹紧部分300。小巧轻便，操作简单且保护罩440可保护各部件及人员安全。
如图11所示，进一步的，还包括自动进给部分防护罩240、手动进给部分防护罩340，自动进给部分防护罩240外套在加热块262上，手动进给部分防护罩340外套在手动加热块332上，自动进给部分防护罩240的端部连接自动垫圈241，手动进给部分防护罩340的端部连接手动垫圈341。保护罩防护加热块，以防操作人员被烫伤。
进一步的，所述自动垫圈241和手动垫圈341均为陶瓷垫圈，丝杠耐热板261和耐热板334均为HRMB高温耐热板。陶瓷垫圈和HRMB高温耐热板耐高温、耐腐蚀，可延长设备的使用寿命。
进一步的，所述加热块262和手动加热块332采用铜块孔中设加热棒且加热棒发热传递给加热块262和手动加热块332方式加热，自动焊接夹头210和手动焊接夹头310采用硬铝材料且纵横开槽。自动焊接夹头210和手动焊接夹头310采用硬铝材料，纵横开槽的方式，利用铜块孔中加热棒传导热量，铝快发热，针对不同的产品可横轴和纵轴任意夹持，大大方便了操作者，提高了效率。
本实用新型的工作原理为：
人员在主机箱控制部分100上设置好位移量，加热时间，在温控器120上面设置好加热温度，采用脚踏式控制，设置好参数后，踩下脚踏，利用PLC控制步进电机驱动器112，步进电机驱动器112驱动步进电机112带动丝杠模组220前移，丝杠模组220通过滑块201沿着滑轨202导向带动本体260做夹紧状态，手动进给夹紧部分300是通过扮动肘夹机构320推动连接块331带动滑块301沿着滑轨202向前位移，滑块301带动本体330做夹紧状态，随着丝杠模组220前移至一定位置，固定在丝杠模组220上面的丝杠耐热板261也将前移，加热块262上面的自动焊接夹头210和装在手动加热块332上的手动焊接夹头310便夹住产品对产品进行加热焊接，自动焊接夹头210和手动焊接夹头310上设置K型热电偶，K型热电偶将检测到的温度反馈给温控器120，温控器120控制温度的方式进行恒温控制，待到预先调节的时间到达后，丝杠模组220自动后移完成焊接过程。
本实用新型的有益效果：
1、用丝杠221带动滑轨202上的滑块201移动，可大大提高尺寸精度，稳定安全、简洁方便；
2、自动焊接夹头210和手动焊接夹头310采用硬铝材料，纵横开槽的方式，利用铜块孔中加热棒传导热量，铝快发热，针对不同的产品可横轴和纵轴任意夹持，大大方便了操作者，提高了效率；
3、运用滑轨202、滑块201来回移动的方式，大大减少了摩擦，降低了噪声污染。
性能优势
1、可根据需求设置温度并且利用铜块裹包加热棒的方式达到存储热量的作用，此方式绿色环保且大大提高了产品焊接的一致性；
2、可根据产品焊接需求，控制加热时间，夹持距离；
3、经过多次选材，选取更加合适的加热材料，设计恒温焊台夹头，最终使产品在焊接过程中不沾有焊锡；
4、相比旧电阻钎焊机相对提高了生产效率，减少了产品返修次数，为公司节约了成本，本次改善合格率提高20％，可使产品成本下降30％；
5、公司产品合格率进一步提高，增加对社会资源及人力资源的利用率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“正面”、“内部”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。