本实用新型属于无缝钢管生产设备领域，尤其是涉及一种钢管穿孔机的前导向装置。
背景技术：
在无缝钢管的生产加工过程中，对钢管坯料进行穿孔是加工过程中必不可少的环节，而在穿孔过程中，有时候往往一次不能完成较好的穿孔状态，往往需要进行二次加工，而在二次加工中，坯料就变成了带孔的钢管，此种情况下，钢管的直径变化，且内部变成了中空，现有的推坯机结构简单，只能实现对柱形坯料的推进，且适应范围较小，不符合实际的生产需求，急需一种专用的设备能够适应实际需求。针对此种情况，本实用新型提出了一种钢管穿孔机的前导向装置，通过简单的结构的配合，能够实现对不同管径的推动，调节精度较高，快速方便，且能够保证二次穿孔的推料需求，保证进给的稳定性和进给效率，适应性较强，保证穿孔的精度，实用性较强。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢管穿孔机的前导向装置，通过简单的结构的配合，能够实现对不同管径的推动，调节精度较高，快速方便，且能够保证二次穿孔的推料需求，保证进给的稳定性和进给效率，适应性较强，保证穿孔的精度，实用性较强。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢管穿孔机的前导向装置，包括支架和置于其上的工作台，所述工作台上开有方形腔，所述工作台底部的所述支架上设有与所述工作台平行的底座，所述底座上设有穿过所述方形腔的调节装置，所述调节装置包括置于所述底座上的升降机构和调节机构，所述升降机构上设有垫板，所述垫板上通过所述调节机构连接导辊，所述垫板两侧设有延伸板，两个所述延伸板之间的底部设有转动连接的滑杆，其中一个所述滑杆上设有螺纹，且其端部通过同轴心的第一减速器连接第一电机，两个所述滑杆通过框架连接，所述框架上设有定径装置。
进一步的，所述升降机构包括置于所述底座上的四周分布的第一气缸，所述第一气缸的第一顶杆与所述垫板底部固定连接，所述第一气缸的轴线与所述垫板的平面垂直。
进一步的，所述垫板小于所述方形腔的长宽，且所述第一气缸均置于所述垫板下方，所述垫板到所述工作台的最小距离大于所述第一电机到所述工作台距离的5-10mm。
进一步的，所述滑杆置于所述垫板两侧的所述工作台上方，所述框架其中一侧设有内螺纹与带有螺纹的所述滑杆螺纹连接。
进一步的，所述调节机构包括置于所述垫板侧下方设有滑动连接的方形杆，所述方形杆上均与分布有多个滚轮，对应的所述垫板上的所述导辊与所述滚轮分别对应，所述导辊通过支板转动连接置于所述垫板上，所述支板一侧伸出所述垫板，其底部通过固定架转动连接与所述滚轮配合的转轮，所述支板的一侧对称设有固定杆，销轴穿过两个所述固定杆与所述支板转动连接，与所述销轴对称的一侧的所述支板底部设有垫块，所述固定架置于远离所述销轴的一端。
进一步的，所述方形杆侧壁伸出多个L形支架，所述垫板底部设有对应的滑槽，所述L形支架的另一端置于所述滑槽内与其滑动连接，所述垫板底部还设有第二电机，所述第二电机通过第二减速器同轴心连接丝杠，所述丝杠上设有配合的螺母，所述螺母与其中一个所述L形支架固定连接，所述螺母的滑动方向与所述方形杆的中心线平行，所述方形杆的中心线与所述滑杆的轴线平行，所述方形杆的中心线与所述销轴的轴线垂直，所述导辊两侧通过轴承转动连接，所述导辊的轴线与所述滚轮的轴线平行，所述滚轮的轴线与所述方形杆的中心线垂直，所述滚轮的轴线到所述转轮的轴线的最小距离小于所述滚轮的半径，所述滚轮的厚度大于所述转轮的厚度，所述滚轮通过方形架固定在所述方形杆上，且通过转轴将所述滚轮与所述方形架转动连接。
进一步的，所述定径装置包括第二气缸，所述第二气缸置于所述框架置于所述垫板正上方的一侧，第二顶杆穿过所述框架连接工字型垫板，所述工字型垫板底部其中的一端凸起设有对称的压紧杆，另一端设有对称的可调节连接的导正板，第一导板伸出所述工字型垫板底部，所述第一导板上设有第三气缸，第三顶杆穿过所述第一导板连接十字形固定板，所述十字形固定板水平方向设有均匀分布的所述压紧杆，所述压紧杆的端部为球形凸起，所述十字形固定板与所述压紧杆对称的两侧分别设有辅助固定杆，两个所述辅助固定杆相互靠近的一侧设有弧形倒角。
进一步的，所述第二气缸的轴线与所述垫板的平面垂直，所述第三气缸的轴线与所述第二气缸的轴线垂直，所述压紧杆和所述辅助固定杆的轴线与所述第三气缸的轴线平行，且对称的所述压紧杆分别置于所述导辊两侧，所述压紧杆的轴线与所述导辊的轴线平行，置于远离所述压紧杆一端的对称设置的第二导板伸出所述工字型垫板底部，螺栓穿过所述第二导板可拆卸连接调节板，所述调节板和所述第二导板之间设有对称的橡胶弹簧，所述螺栓的端部通过锁紧块可拆卸连接所述导正板，两个所述导正板相互靠近的一侧设有防磨垫，且分别置于所述导辊的两侧，所述螺栓的轴线与所述导辊的轴线平行。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢管穿孔机的前导向装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种钢管穿孔机的前导向装置，通过简单的结构的配合，能够实现对不同管径的推动，调节精度较高，快速方便，且能够保证二次穿孔的推料需求，保证进给的稳定性和进给效率，适应性较强，保证穿孔的精度，实用性较强。
(2)本实用新型所述的一种钢管穿孔机的前导向装置，通过升降机构和调节机构的相互配合实现了粗调节和精调节，保证与穿孔机进口一致性的要求，精度更高，稳定性更强，方便实用，提高穿孔的精度，减少二次穿孔的概率。
(3)本实用新型所述的一种钢管穿孔机的前导向装置，调节机构的设计实现了进给钢管高度的精调节，通过滚轮和转轮的相对应的结构配合实现两者的相对运动，以实现高度的变化，进而实现对导辊不同转动角度的调节，相互之间的配合紧密，调节位置变化较小，精度较高，稳定性较强，能够适应较重的钢管的重量，使用寿命较高。
(4)本实用新型所述的一种钢管穿孔机的前导向装置，定径机构的设置，能够保证在坯料向前推进的过程中稳定、直线的运动，直线度较高，不易发生偏斜，对侧壁的固定夹紧方式，能够更好的适应不同的直径需求，且对于二次穿孔的管料同样能够使用，应用范围较广，便于调节。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种钢管穿孔机的前导向装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种钢管穿孔机的前导向装置的调节装置结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的一种钢管穿孔机的前导向装置调节机构局部放大图；
图4为本实用新型实施例所述的一种钢管穿孔机的前导向装置定径装置结构示意图。
附图标记说明：
1-支架；2-工作台；3-方形腔；4-第一电机；5-第一减速器；6-延伸板；7-导辊；8-调节机构；9-垫板；10-定径装置；11-升降机构；12-框架；13-滑杆；14-底座；701-支架；801-方形杆；802-方形架；803-转轴；804-滚轮；805-转轮；806-L形支架；807-垫块；808-支板；809-滑槽；810-固定架；811-丝杠；812-螺母；813-第二减速器；814-第二电机；815-固定杆；816-销轴；1001-第二气缸；1002-第二顶杆；1003-工字型垫板；1004-第一导板；1005-第三气缸；1006-第三顶杆；1007-压紧杆；1008-辅助固定杆；1009-十字形固定板；1010-球形凸起；1011-第二导板；1012-橡胶弹簧；1013-调节板；1014-螺栓；1015-锁紧块；1016-导正板；1017-弧形倒角；1101-第一气缸；1102-第一顶杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种钢管穿孔机的前导向装置，包括支架1和置于其上的工作台2，所述工作台2上开有方形腔3，所述工作台2底部的所述支架1上设有与所述工作台2平行的底座14，所述底座14上设有穿过所述方形腔3的调节装置，所述调节装置包括置于所述底座14上的升降机构11和调节机构8，所述升降机构11上设有垫板9，所述垫板9上通过所述调节机构8连接导辊7，所述垫板9两侧设有延伸板6，两个所述延伸板6之间的底部设有转动连接的滑杆13，其中一个所述滑杆13上设有螺纹，且其端部通过同轴心的第一减速器5连接第一电机4，两个所述滑杆13通过框架12连接，所述框架12上设有定径装置10，通过简单的结构的配合，能够实现对不同管径的推动，调节精度较高，快速方便，且能够保证二次穿孔的推料需求，保证进给的稳定性和进给效率，适应性较强，保证穿孔的精度，实用性较强，通过升降机构11和调节机构8的相互配合实现了粗调节和精调节，保证与穿孔机进口一致性的要求，精度更高，稳定性更强，方便实用，提高穿孔的精度，减少二次穿孔的概率。
其中，所述升降机构11包括置于所述底座14上的四周分布的第一气缸1101，所述第一气缸1101的第一顶杆1102与所述垫板9底部固定连接，所述第一气缸1101的轴线与所述垫板9的平面垂直。
其中，所述垫板9小于所述方形腔3的长宽，且所述第一气缸1101均置于所述垫板9下方，所述垫板9到所述工作台2的最小距离大于所述第一电机4到所述工作台2距离的5-10mm。
其中，所述滑杆13置于所述垫板9两侧的所述工作台2上方，所述框架12其中一侧设有内螺纹与带有螺纹的所述滑杆13螺纹连接。
其中，所述调节机构8包括置于所述垫板9侧下方设有滑动连接的方形杆801，所述方形杆801上均与分布有多个滚轮804，对应的所述垫板9上的所述导辊7与所述滚轮804分别对应，所述导辊7通过支板808转动连接置于所述垫板9上，所述支板808一侧伸出所述垫板9，其底部通过固定架810转动连接与所述滚轮804配合的转轮805，所述支板808的一侧对称设有固定杆815，销轴816穿过两个所述固定杆815与所述支板808转动连接，与所述销轴816对称的一侧的所述支板808底部设有垫块807，所述固定架810置于远离所述销轴816的一端。
其中，所述方形杆801侧壁伸出多个L形支架806，所述垫板9底部设有对应的滑槽809，所述L形支架806的另一端置于所述滑槽809内与其滑动连接，所述垫板9底部还设有第二电机814，所述第二电机814通过第二减速器813同轴心连接丝杠811，所述丝杠811上设有配合的螺母812，所述螺母812与其中一个所述L形支架806固定连接，所述螺母812的滑动方向与所述方形杆801的中心线平行，所述方形杆801的中心线与所述滑杆13的轴线平行，所述方形杆801的中心线与所述销轴816的轴线垂直，所述导辊7两侧通过轴承701转动连接，所述导辊7的轴线与所述滚轮804的轴线平行，所述滚轮804的轴线与所述方形杆801的中心线垂直，所述滚轮804的轴线到所述转轮805的轴线的最小距离小于所述滚轮804的半径，所述滚轮804的厚度大于所述转轮805的厚度，所述滚轮804通过方形架802固定在所述方形杆801上，且通过转轴803将所述滚轮804与所述方形架802转动连接，调节机构8的设计实现了进给钢管高度的精调节，通过滚轮804和转轮805的相对应的结构配合实现两者的相对运动，以实现高度的变化，进而实现对导辊7不同转动角度的调节，相互之间的配合紧密，调节位置变化较小，精度较高，稳定性较强，能够适应较重的钢管的重量，使用寿命较高。
其中，所述定径装置10包括第二气缸1001，所述第二气缸1001置于所述框架12置于所述垫板9正上方的一侧，第二顶杆1002穿过所述框架12连接工字型垫板1003，所述工字型垫板1003底部其中的一端凸起设有对称的压紧杆1007，另一端设有对称的可调节连接的导正板1016，第一导板1004伸出所述工字型垫板1003底部，所述第一导板1004上设有第三气缸1005，第三顶杆1006穿过所述第一导板1004连接十字形固定板1009，所述十字形固定板1009水平方向设有均匀分布的所述压紧杆1007，所述压紧杆1007的端部为球形凸起1010，所述十字形固定板1009与所述压紧杆1007对称的两侧分别设有辅助固定杆1008，两个所述辅助固定杆1008相互靠近的一侧设有弧形倒角1017。
其中，所述第二气缸1001的轴线与所述垫板9的平面垂直，所述第三气缸1005的轴线与所述第二气缸1001的轴线垂直，所述压紧杆1007和所述辅助固定杆1008的轴线与所述第三气缸1005的轴线平行，且对称的所述压紧杆1007分别置于所述导辊7两侧，所述压紧杆1007的轴线与所述导辊7的轴线平行，置于远离所述压紧杆1007一端的对称设置的第二导板1011伸出所述工字型垫板1003底部，螺栓1014穿过所述第二导板1011可拆卸连接调节板1013，所述调节板1013和所述第二导板1011之间设有对称的橡胶弹簧1012，所述螺栓1014的端部通过锁紧块1015可拆卸连接所述导正板1016，两个所述导正板1016相互靠近的一侧设有防磨垫，且分别置于所述导辊7的两侧，所述螺栓1014的轴线与所述导辊7的轴线平行，定径机构10的设置，能够保证在坯料向前推进的过程中稳定、直线的运动，直线度较高，不易发生偏斜，对侧壁的固定夹紧方式，能够更好的适应不同的直径需求，且对于二次穿孔的管料同样能够使用，应用范围较广，便于调节。
本实用新型的具体实施方式：此设备置于穿孔机进料口，与其对应，使用时将坯料放置于导辊7上，第二气缸1001带动工字型垫板1003下降至相应位置，压紧板1007置于坯料的水平轴线的平面上，停止后，第三气缸1005带动压紧板1007进行压紧，上下的两侧的辅助压紧，保证定径效果，完成后，手动调节两侧的螺栓1014，使两个导正板1016相互平行且置于坯料两侧与其接触，使其始终沿此平面直线运动，完成后，通过第一气缸1101调节垫板9高度，大概是坯料与进口对应，完成后，启动第二电机814，带动方形杆801前后运动，调节滚轮804和转轮805之间的相对位置关系，进而带动支板808沿销轴816转动，进而实现导辊7的高度的精调节，实现了对准，完成后，启动第一电机4，带动框架12向穿孔机方向运动，进而实现将坯料推至穿孔机内，然后松开，完成推送。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。