本实用新型涉及一种冷轧板压力加工技术领域，尤其是一种冷轧板生产系统。
背景技术：
在冷轧板生产系统中，轧辊材质主要为合金半钢、高铬铸铁、高速钢、半高速钢、复合轧辊合金锻钢。由于板带在冷轧过程存在轧件温度低、变形抗力大、轧制压力大等特点，导致轧辊辊面容易产生裂纹，向内部扩展，最终造成轧辊剥落爆裂，轧辊发生剥落爆裂后，从机架抽出的爆裂轧辊在换辊小车上轧辊发生剥落爆裂后，从轧机机架抽出的爆裂轧辊在换辊小车上，可能还会发生剥落爆裂，持续时间较长，剥落爆辊碎片能量很大，飞行距离能达到50米左右，能将周围设备损坏，对人员造成较大伤害。目前，将抽出的剥落爆裂轧辊从轧机内抽出，放在换辊小车上用棉被覆盖，该方法需要操作人员要直接面对剥落爆裂，轧辊在危险区域，进行覆盖棉被作业，此时如果轧辊如果继续剥落爆裂，存在很大风险，人员很容易被飞出的轧辊碎片造成物体打击伤害，棉被强度不够经常也会被轧辊碎片击穿，安全性低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性高的冷轧板生产系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的冷轧板生产系统，包括轧机机架、轧辊，轧辊设置在轧机机架上，还包括防护罩、固定架、滑轮、卷扬机，防护罩的顶板上设置有吊耳，滑轮设置在固定架上，卷扬机的钢丝绳匹配穿过滑轮，卷扬机的钢丝绳的端部设置有卡子，卡子与吊耳相匹配连接，且防护罩设置在轧辊的正上方。
进一步的是，防护罩由钢板制成。
进一步的是，防护罩包括依次连接的第一侧板、顶板、第二侧板，第一侧板与第二侧板相互平行设置，且第一侧板与第二侧板均与顶板相垂直连接。
进一步的是，第一侧板与顶板之间通过铰链连接在一起，顶板与第二侧板通过铰链连接在一起。
进一步的是，顶板上设置有连接横梁。
进一步的是，轧机机架上设置有定位固定槽，连接横梁可匹配设置在定位固定槽中。
进一步的是，还包括可编程控制器，卷扬机与可编程控制相连接。
本实用新型的有益效果是：通过在轧辊的正上方设置防护罩，当轧辊发生剥落爆裂，通过卷扬机将防护罩放下，从而将发生剥落爆裂的轧辊包裹住，然后将卡子取掉，将轧辊和防护罩一起放在换辊小车上，防护罩由钢板制成，钢板强度高，不会被击穿，防止轧辊碎片对物品和人员的打击伤害，显著提高了冷轧板生产系统的安全性；而且防护罩结构简单，制造成本低，操作方便，利于推广。
附图说明
图1是本实用新型的部分结构主视示意图；
图2是本实用新型的部分结构俯视示意图；
图中零部件、部位及编号：轧机机架1、轧辊2、防护罩3、顶板31、吊耳32、第一侧板33、连接横梁34。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型冷轧板生产系统，包括轧机机架1、轧辊2，轧辊2可为工作轧辊或者中间轧辊，轧辊2设置在轧机机架1上，还包括防护罩3、固定架、滑轮、卷扬机，防护罩3的顶板31上设置有吊耳32，滑轮设置在固定架上，卷扬机的钢丝绳匹配穿过滑轮，卷扬机的钢丝绳的端部设置有卡子，卡子与吊耳32相匹配连接，且防护罩3设置在轧辊2的正上方。
当轧辊2发生剥落爆裂，通过卷扬机将防护罩3放下，从而将发生剥落爆裂的轧辊2包裹住，然后将卡子取掉，将轧辊2和防护罩3一起放在换辊小车上，防护罩3优选通过至少2mm厚的钢板制成，钢板强度高，不会被击穿，防止轧辊2碎片对物品和人员的打击伤害，显著提高了冷轧板生产系统的安全性，而且钢板制作的防护罩3不会造成轧辊2辊面局部剧烈冷却，防护罩3比较密闭，对轧辊保温起到了一定的作用，降低了轧辊2进一步剥落爆裂的风险。可见防护罩3结构简单，制造成本低，操作方便，利于推广。
具体的，再如图1、图2所示，防护罩3包括依次连接的第一侧板33、顶板31、第二侧板，第一侧板33与第二侧板相互平行设置，且第一侧板33与第二侧板均与顶板31相垂直连接。为了便于使用，第一侧板33与顶板31之间通过铰链连接在一起，顶板31与第二侧板通过铰链连接在一起。
为了提高防护罩3包裹轧辊2的稳定性，方便将轧辊2包裹住，在顶板31上设置有连接横梁34，连接横梁34可由角钢支撑，连接横梁34挂在轧机机架1上，更进一步，轧机机架1上设置有定位固定槽，连接横梁34可匹配设置在定位固定槽中。为了便于控制，还包括可编程控制器，卷扬机与可编程控制相连接，卷扬机通过可编程控制自动控制，提高整个系统的自动化。