本发明涉及生物工程技术领域，特别涉及一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法。
背景技术：
南极冰鱼是已经发现的蛋白质含量较高的鱼类，生长在深海零度以下无污染水域，主要以南极虾为食，其蛋白质含量按干重计可达54%以上，且富含人体所必需的多种氨基酸。南极冰鱼中所含的人体必需氨基酸占其氨基酸总含量的43.76%，必需氨基酸与非必需氨基酸的比值为77.81%，这一比值满足fao/who推荐的理想蛋白质模式，营养价值极高。
虽然南极冰鱼的蛋白质对人体健康大有裨益，但蛋白质作为大分子物质，人体对其吸收利用率相对较低，影响其营养价值的发挥。科学研究已经证实，蛋白质主要是以低聚肽的形式被人体吸收，进而在人体内发挥生理功能活性，提高人体机能。
目前，市场上的海洋鱼低聚肽种类繁多，但南极冰鱼多肽还未出现在市场上，对于深海南极冰鱼，还主要是以罐头或其它即食食品的形式进行加工食用，加工过程均处于初级阶段，未见有关于南极冰鱼精深加工用于食品领域的报道。
技术实现要素：
根据现有技术中存在的技术缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法，通过对南极冰鱼原材料进行酶解等工序得到南极冰鱼制备低聚肽，本发明制备的南极冰鱼低聚肽，蛋白含量高，分子量小，易于人体吸收利用，营养价值高。
为了实现本发明的技术目的，本发明一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法的技术方案是：
一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法，所述酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法包括原料预处理工序、酶解工序、离心工序、过滤工序、浓缩工序与喷雾干燥工序；
所述原料预处理工序包括原料清洗、去头尾、去内脏、沥干、粉碎、蒸煮灭菌等工序；
所述酶解工序所用的酶为特定蛋白酶，酶解温度为50-55℃，酶解时间为4-6h；
所述离心工序的离心速度为6000-8000r/min，离心时间8-10min；
所述过滤工序包括活性炭脱色、板框过滤、超滤和钠滤；
所述浓缩工序的浓缩温度为60-80℃，最终浓缩到的波美浓度为20-25%；
所述喷雾干燥工序的进风口温度为160-180℃，出风口温度为70-90℃。
作为本发明的进一步改进，所述原料清洗包括超声清洗与清洗罐二次清洗。
作为本发明的进一步改进，所述超声清洗的超声功率为150-200w，超声时间20-30min。
作为本发明的进一步改进，所述粉碎工序所用的绞肉机箅子孔径为5-8mm。
作为本发明的进一步改进，所述蒸煮灭菌工序的蒸煮温度为110-120℃，蒸煮时间为10-20min。
作为本发明的进一步改进，所述特定蛋白酶为复合酶。
作为本发明的进一步改进，所述特定蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶的复合酶。
作为本发明的进一步改进，所述离心工序包括一次离心与二次离心。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明将深海南极冰鱼中的大分子蛋白通过生物酶解技术转化成小分子低聚肽，所制得的低聚肽具有纯天然、无任何添加成分、蛋白含量高、分子量小、易于吸收等优势，经特殊工艺处理后产品口味好、腥味小，口感上易于接受，可添加到各种食品、保健品及化妆品中，营养价值高，应用范围广。
2、本发明的制备的南极冰鱼低聚肽，颜色为白色或类白色，蛋白质含量可达95%以上。
3、本发明将深海无污染的南极冰鱼经现代生物酶解技术处理，制备成小分子低聚肽，易于人体吸收，不增加胃肠负担，同时，进一步丰富加深了南极冰鱼的加工方式，提高了产品的附加值和营养价值。
4、本发明得到的低聚肽，无任何其它外来成分添加，属纯天然食品，经多重不同方式过滤后，得到的产品纯度更高，且在口味上也更易于被接受。
5、本发明得到的低聚肽，应用范围广，应用形式多样，可添加到各种食品、保健品以及化妆品中，作为海洋鱼类低聚肽的一种，对人体健康具有很好的保健效果。
具体实施方式
为对本发明有益效果作进一步阐述，进行了大量试验，特别说明的是，本发明试验旨在说明本发明技术的有益效果，绝不仅限于本发明的范围。
实施例1
一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法，所述酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法包括原料预处理工序、酶解工序、离心工序、过滤工序、浓缩工序与喷雾干燥工序；
原料预处理工序包括原料清洗、去头尾、去内脏、沥干、粉碎、蒸煮灭菌等工序；
原料清洗包括超声清洗与清洗罐二次清洗；
超声清洗的超声功率为150-200w，超声时间20-30min。
超声清洗过程，将新鲜或解冻后的冰鱼放入超声波清洗机中，设定超声功率150-200w，超声时间20-30min，充分洗掉冰鱼表面的粘液及鳞片中的杂质污物，然后使用专用设备去头尾及内脏。
二次清洗过程，将去头及内脏后的冰鱼放入清洗罐中进行清洗，设定清洗时长15-20min，洗掉血污等杂质，备用。
粉碎工序所用的绞肉机箅子孔径为5-8mm。
粉碎工序包括绞肉与匀浆，将处理好的南极冰鱼用绞肉机绞碎，绞肉机箅子孔径为5-8mm，之后按照1：1-5的比例加水匀浆，备用。
蒸煮灭菌工序的蒸煮温度为110-120℃，蒸煮时间为10-20min。
蒸煮灭菌过程，将匀浆好的南极冰鱼混合液灌入蒸煮罐，设定蒸煮温度为110-120℃，维持10-20min，蒸煮浸出蛋白的同时达到灭菌的目的，然后将肉汤放入肉汤储罐内储存。
酶解工序所用的酶为特定蛋白酶，酶解温度为50-55℃，酶解时间为4-6h；
特定蛋白酶为复合酶；
特定蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶的复合酶。
酶解过程，将肉汤储罐内的汤直接排入水解装置中，设定酶解温度为50-55℃，并用氢氧化钠调整ph，按原料肉重加入一定量的碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶复合酶进行酶解，酶解时间4-6h，酶解过程中不断调整ph，保证酶解体系的酶解条件。酶解完成后，灭酶，设定灭酶温度90-95℃，时间5-10min。
离心工序的离心速度为6000-8000r/min，离心时间8-10min；
离心工序包括一次离心与二次离心。
一次离心过程，将灭酶后的水解液排入离心装置进行离心，设定离心速度6000-8000r/min，离心时间8-10min，排渣，此步骤中的骨渣及肉渣可在再次提取时循环使用。
二次离心过程，将一次离心过滤后的上清液置于离心装置中，进行二次离心，实现脂肪与清夜的分离，设定离心速度6000-8000r/min，离心时间8-10min。
过滤工序包括活性炭脱色、板框过滤、超滤和钠滤。
板框过滤过程，将离心后的水解液经活性碳脱色后，利用板框过滤装置过滤至清夜储存装置，按溶液澄清度确定是否需要循环过滤。
超滤和钠滤过程，将经板框过滤后的清夜排入超滤设备，利用超滤膜进行超滤，再依次经过钠滤设备，最后得到纯度高的多肽溶液。
浓缩工序的浓缩温度为60-80℃，最终浓缩到的波美浓度为20-25%。
溶液浓缩过程，将纯度高的多肽溶液进行浓缩，设定浓缩温度为60-80℃，最终浓缩到波美浓度为20-25%。
喷雾干燥工序的进风口温度为160-180℃，出风口温度为70-90℃。
喷雾干燥过程，将浓缩液通过喷雾干燥装置制得冰鱼多肽，设定喷雾干燥装置的进风口温度为160-180℃，出风口温度为70-90℃。
本发明的制备的南极冰鱼低聚肽，颜色为白色或类白色，蛋白质含量可达95%以上。
实施例2
一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法，所述酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法包括原料预处理工序、酶解工序、离心工序、过滤工序、浓缩工序与喷雾干燥工序；
原料预处理工序包括原料清洗、去头尾、去内脏、沥干、粉碎、蒸煮灭菌等工序；
原料清洗包括超声清洗与清洗罐二次清洗；
超声清洗的超声功率为150w，超声时间20min。
超声清洗过程，将新鲜或解冻后的冰鱼放入超声波清洗机中，设定超声功率150w，超声时间20min，充分洗掉冰鱼表面的粘液及鳞片中的杂质污物，然后使用专用设备去头尾及内脏。
二次清洗过程，将去头及内脏后的冰鱼放入清洗罐中进行清洗，设定清洗时长15min，洗掉血污等杂质，备用。
粉碎工序所用的绞肉机箅子孔径为5mm。
粉碎工序包括绞肉与匀浆，将处理好的南极冰鱼用绞肉机绞碎，绞肉机箅子孔径为5mm，之后按照1：1的比例加水匀浆，备用。
蒸煮灭菌工序的蒸煮温度为110℃，蒸煮时间为10min。
蒸煮灭菌过程，将匀浆好的南极冰鱼混合液灌入蒸煮罐，设定蒸煮温度为110℃，维持10min，蒸煮浸出蛋白的同时达到灭菌的目的，然后将肉汤放入肉汤储罐内储存。
酶解工序所用的酶为特定蛋白酶，酶解温度为50℃，酶解时间为4h；
特定蛋白酶为复合酶；
特定蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶的复合酶。
酶解过程，将肉汤储罐内的汤直接排入水解装置中，设定酶解温度为50℃，并用氢氧化钠调整ph，按原料肉重加入一定量的碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶复合酶进行酶解，酶解时间4h，酶解过程中不断调整ph，保证酶解体系的酶解条件。酶解完成后，灭酶，设定灭酶温度90℃，时间5min。
离心工序的离心速度为6000r/min，离心时间8min；
离心工序包括一次离心与二次离心。
一次离心过程，将灭酶后的水解液排入离心装置进行离心，设定离心速度6000r/min，离心时间8min，排渣，此步骤中的骨渣及肉渣可在再次提取时循环使用。
二次离心过程，将一次离心过滤后的上清液置于离心装置中，进行二次离心，实现脂肪与清夜的分离，设定离心速度6000r/min，离心时间8min。
过滤工序包括活性炭脱色、板框过滤、超滤和钠滤。
板框过滤过程，将离心后的水解液经活性碳脱色后，利用板框过滤装置过滤至清夜储存装置，按溶液澄清度确定是否需要循环过滤。
超滤和钠滤过程，将经板框过滤后的清夜排入超滤设备，利用超滤膜进行超滤，再依次经过钠滤设备，最后得到纯度高的多肽溶液。
浓缩工序的浓缩温度为60℃，最终浓缩到的波美浓度为20%。
溶液浓缩过程，将纯度高的多肽溶液进行浓缩，设定浓缩温度为60℃，最终浓缩到波美浓度为20%。
喷雾干燥工序的进风口温度为160℃，出风口温度为70℃。
喷雾干燥过程，将浓缩液通过喷雾干燥装置制得冰鱼多肽，设定喷雾干燥装置的进风口温度为160℃，出风口温度为70℃。
本发明的制备的南极冰鱼低聚肽，颜色为白色或类白色，蛋白质含量为95.25%。
实施例3
一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法，所述酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法包括原料预处理工序、酶解工序、离心工序、过滤工序、浓缩工序与喷雾干燥工序；
原料预处理工序包括原料清洗、去头尾、去内脏、沥干、粉碎、蒸煮灭菌等工序；
原料清洗包括超声清洗与清洗罐二次清洗；
超声清洗的超声功率为170w，超声时间25min。
超声清洗过程，将新鲜或解冻后的冰鱼放入超声波清洗机中，设定超声功率170w，超声时间25min，充分洗掉冰鱼表面的粘液及鳞片中的杂质污物，然后使用专用设备去头尾及内脏。
二次清洗过程，将去头及内脏后的冰鱼放入清洗罐中进行清洗，设定清洗时长18min，洗掉血污等杂质，备用。
粉碎工序所用的绞肉机箅子孔径为7mm。
粉碎工序包括绞肉与匀浆，将处理好的南极冰鱼用绞肉机绞碎，绞肉机箅子孔径为7mm，之后按照1：4的比例加水匀浆，备用。
蒸煮灭菌工序的蒸煮温度为115℃，蒸煮时间为15min。
蒸煮灭菌过程，将匀浆好的南极冰鱼混合液灌入蒸煮罐，设定蒸煮温度为115℃，维持15min，蒸煮浸出蛋白的同时达到灭菌的目的，然后将肉汤放入肉汤储罐内储存。
酶解工序所用的酶为特定蛋白酶，酶解温度为53℃，酶解时间为5h；
特定蛋白酶为复合酶；
特定蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶的复合酶。
酶解过程，将肉汤储罐内的汤直接排入水解装置中，设定酶解温度为53℃，并用氢氧化钠调整ph，按原料肉重加入一定量的碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶复合酶进行酶解，酶解时间5h，酶解过程中不断调整ph，保证酶解体系的酶解条件。酶解完成后，灭酶，设定灭酶温度93℃，时间8min。
离心工序的离心速度为7000r/min，离心时间9min；
离心工序包括一次离心与二次离心。
一次离心过程，将灭酶后的水解液排入离心装置进行离心，设定离心速度7000r/min，离心时间9min，排渣，此步骤中的骨渣及肉渣可在再次提取时循环使用。
二次离心过程，将一次离心过滤后的上清液置于离心装置中，进行二次离心，实现脂肪与清夜的分离，设定离心速度7000r/min，离心时间9min。
过滤工序包括活性炭脱色、板框过滤、超滤和钠滤。
板框过滤过程，将离心后的水解液经活性碳脱色后，利用板框过滤装置过滤至清夜储存装置，按溶液澄清度确定是否需要循环过滤。
超滤和钠滤过程，将经板框过滤后的清夜排入超滤设备，利用超滤膜进行超滤，再依次经过钠滤设备，最后得到纯度高的多肽溶液。
浓缩工序的浓缩温度为70℃，最终浓缩到的波美浓度为23%。
溶液浓缩过程，将纯度高的多肽溶液进行浓缩，设定浓缩温度为70℃，最终浓缩到波美浓度为23%。
喷雾干燥工序的进风口温度为170℃，出风口温度为80℃。
喷雾干燥过程，将浓缩液通过喷雾干燥装置制得冰鱼多肽，设定喷雾干燥装置的进风口温度为170℃，出风口温度为80℃。
本发明的制备的南极冰鱼低聚肽，颜色为白色或类白色，蛋白质含量为95.45%。
实施例4
一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法，所述酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法包括原料预处理工序、酶解工序、离心工序、过滤工序、浓缩工序与喷雾干燥工序；
原料预处理工序包括原料清洗、去头尾、去内脏、沥干、粉碎、蒸煮灭菌等工序；
原料清洗包括超声清洗与清洗罐二次清洗；
超声清洗的超声功率为180w，超声时间25min。
超声清洗过程，将新鲜或解冻后的冰鱼放入超声波清洗机中，设定超声功率180w，超声时间25min，充分洗掉冰鱼表面的粘液及鳞片中的杂质污物，然后使用专用设备去头尾及内脏。
二次清洗过程，将去头及内脏后的冰鱼放入清洗罐中进行清洗，设定清洗时长18min，洗掉血污等杂质，备用。
粉碎工序所用的绞肉机箅子孔径为5mm。
粉碎工序包括绞肉与匀浆，将处理好的南极冰鱼用绞肉机绞碎，绞肉机箅子孔径为5mm，之后按照1：3的比例加水匀浆，备用。
蒸煮灭菌工序的蒸煮温度为110℃，蒸煮时间为20min。
蒸煮灭菌过程，将匀浆好的南极冰鱼混合液灌入蒸煮罐，设定蒸煮温度为110-120℃，维持10-20min，蒸煮浸出蛋白的同时达到灭菌的目的，然后将肉汤放入肉汤储罐内储存。
酶解工序所用的酶为特定蛋白酶，酶解温度为50-55℃，酶解时间为4-6h；
特定蛋白酶为复合酶；
特定蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶的复合酶。
酶解过程，将肉汤储罐内的汤直接排入水解装置中，设定酶解温度为53℃，并用氢氧化钠调整ph，按原料肉重加入一定量的碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶复合酶进行酶解，酶解时间6h，酶解过程中不断调整ph，保证酶解体系的酶解条件。酶解完成后，灭酶，设定灭酶温度95℃，时间8min。
离心工序的离心速度为6000r/min，离心时间6-8min；
离心工序包括一次离心与二次离心。
一次离心过程，将灭酶后的水解液排入离心装置进行离心，设定离心速度6000r/min，离心时间8min，排渣，此步骤中的骨渣及肉渣可在再次提取时循环使用。
二次离心过程，将一次离心过滤后的上清液置于离心装置中，进行二次离心，实现脂肪与清夜的分离，设定离心速度6000r/min，离心时间6min。
过滤工序包括活性炭脱色、板框过滤、超滤和钠滤。
板框过滤过程，将离心后的水解液经活性碳脱色后，利用板框过滤装置过滤至清夜储存装置，按溶液澄清度确定是否需要循环过滤。
超滤和钠滤过程，将经板框过滤后的清夜排入超滤设备，利用超滤膜进行超滤，再依次经过钠滤设备，最后得到纯度高的多肽溶液。
浓缩工序的浓缩温度为70℃，最终浓缩到的波美浓度为25%。
溶液浓缩过程，将纯度高的多肽溶液进行浓缩，设定浓缩温度为70℃，最终浓缩到波美浓度为25%。
喷雾干燥工序的进风口温度为180℃，出风口温度为80℃。
喷雾干燥过程，将浓缩液通过喷雾干燥装置制得冰鱼多肽，设定喷雾干燥装置的进风口温度为180℃，出风口温度为80℃。
本发明的制备的南极冰鱼低聚肽，颜色为白色或类白色，蛋白质含量为96.25%。
实施例5
一种酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法，所述酶解南极冰鱼制备低聚肽的方法包括原料预处理工序、酶解工序、离心工序、过滤工序、浓缩工序与喷雾干燥工序；
原料预处理工序包括原料清洗、去头尾、去内脏、沥干、粉碎、蒸煮灭菌等工序；
原料清洗包括超声清洗与清洗罐二次清洗；
超声清洗的超声功率为200w，超声时间30min。
超声清洗过程，将新鲜或解冻后的冰鱼放入超声波清洗机中，设定超声功率200w，超声时间30min，充分洗掉冰鱼表面的粘液及鳞片中的杂质污物，然后使用专用设备去头尾及内脏。
二次清洗过程，将去头及内脏后的冰鱼放入清洗罐中进行清洗，设定清洗时长20min，洗掉血污等杂质，备用。
粉碎工序所用的绞肉机箅子孔径为8mm。
粉碎工序包括绞肉与匀浆，将处理好的南极冰鱼用绞肉机绞碎，绞肉机箅子孔径为8mm，之后按照1：5的比例加水匀浆，备用。
蒸煮灭菌工序的蒸煮温度为120℃，蒸煮时间为20min。
蒸煮灭菌过程，将匀浆好的南极冰鱼混合液灌入蒸煮罐，设定蒸煮温度为120℃，维持20min，蒸煮浸出蛋白的同时达到灭菌的目的，然后将肉汤放入肉汤储罐内储存。
酶解工序所用的酶为特定蛋白酶，酶解温度为55℃，酶解时间为6h；
特定蛋白酶为复合酶；
特定蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶的复合酶。
酶解过程，将肉汤储罐内的汤直接排入水解装置中，设定酶解温度为55℃，并用氢氧化钠调整ph，按原料肉重加入一定量的碱性蛋白酶、胰蛋白酶与中性蛋白酶复合酶进行酶解，酶解时间6h，酶解过程中不断调整ph，保证酶解体系的酶解条件。酶解完成后，灭酶，设定灭酶温度95℃，时间10min。
离心工序的离心速度为8000r/min，离心时间10min；
离心工序包括一次离心与二次离心。
一次离心过程，将灭酶后的水解液排入离心装置进行离心，设定离心速度8000r/min，离心时间10min，排渣，此步骤中的骨渣及肉渣可在再次提取时循环使用。
二次离心过程，将一次离心过滤后的上清液置于离心装置中，进行二次离心，实现脂肪与清夜的分离，设定离心速度8000r/min，离心时间10min。
过滤工序包括活性炭脱色、板框过滤、超滤和钠滤。
板框过滤过程，将离心后的水解液经活性碳脱色后，利用板框过滤装置过滤至清夜储存装置，按溶液澄清度确定是否需要循环过滤。
超滤和钠滤过程，将经板框过滤后的清夜排入超滤设备，利用超滤膜进行超滤，再依次经过钠滤设备，最后得到纯度高的多肽溶液。
浓缩工序的浓缩温度为80℃，最终浓缩到的波美浓度为25%。
溶液浓缩过程，将纯度高的多肽溶液进行浓缩，设定浓缩温度为80℃，最终浓缩到波美浓度为25%。
喷雾干燥工序的进风口温度为180℃，出风口温度为90℃。
喷雾干燥过程，将浓缩液通过喷雾干燥装置制得冰鱼多肽，设定喷雾干燥装置的进风口温度为180℃，出风口温度为90℃。
本发明的制备的南极冰鱼低聚肽，颜色为白色或类白色，蛋白质含量为95.86%。
以上所述，仅是本发明的较好实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。