一种冷轧辊加工夹具的制作方法

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种冷轧辊加工夹具。

背景技术：

我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。而在冷轧技术中，冷轧辊的质量是十分重要的，因为冷轧辊需要直接接触金属。生产加工冷轧辊的过程十分复杂，而且在加工生产线上需要对其进行固定，从而保障冷轧辊的正常加工，而以往冷轧辊的夹具对其固定的步骤比较复杂，大大降低了冷轧辊的加工效率，为此我们设计出一种冷轧辊加工夹具，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧辊加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧辊加工夹具，包括底座，所述底座为长方体状结构，且底座的顶部长度方向两端分别竖直设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部连接有固定方座，所述固定方座的外壁上横向贯穿设置有螺孔，所述螺孔内贯穿设置有螺杆，且螺杆靠近第一支撑柱的一侧外壁固定连接有固定柱，所述固定柱水平设置且远离螺杆的一侧外壁固定设置有第一限位盘，所述第一限位盘竖直设置且远离固定柱的一侧外壁中心水平设置有第一固定杆，所述第一支撑柱的顶部设置有圆柱座，所述圆柱座水平设置且靠近固定方座的一侧外壁中心固定连接有轴承，所述轴承远离圆柱座的一侧转动连接有水平筒，所述水平筒为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且水平筒靠近开口的一端外壁上竖直设置有第二限位盘，所述第二限位盘的中心贯穿设置有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁上固定套接有圆盘，且圆盘位于水平筒内设置，所述水平筒的内底部固定连接有弹性弹簧，且弹性弹簧远离水平筒的内底部一端与圆盘固定焊接，所述水平筒靠近圆柱座的一端外壁上固定套接设置有圆环板，且圆环板远离圆柱座的一侧外壁上水平贯穿设置有固定栓。

优选的，所述螺杆的一端连接有摇杆。

优选的，所述固定栓的一端与圆环板之间固定焊接有拉伸弹簧。

优选的，所述圆柱座靠近固定方座的一侧外壁上等距离环绕轴承设置有限位孔，且固定栓的一端延伸至限位孔内。

优选的，所述第二固定杆的长度大于水平筒的长度。

优选的，所述第一限位盘和第二限位盘分别固定焊接于固定柱和水平筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定方座、螺孔、螺杆、第一限位盘、第一固定杆、第二固定杆、第二限位盘、水平筒、弹性弹簧和圆盘的设计，可以便捷地对不同规格的冷轧辊先进行预固定，再利用螺杆进行稳定紧固，操作起来十分方便。

2、通过圆环板、固定栓、拉伸弹簧和限位孔的设计，可以快速对已经固定的冷轧辊进行翻转，便于使用者对其整体进行加工，大大提高了加工效率。

本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了以往冷轧辊加工时固定步骤繁琐、不便翻转的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧辊加工夹具的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧辊加工夹具的圆柱座的侧面结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4固定方座、5螺孔、6螺杆、7固定柱、8第一限位盘、9第一固定杆、10圆柱座、11轴承、12水平筒、13弹性弹簧、14第二限位盘、15第二固定杆、16圆盘、17圆环板、18固定栓、19拉伸弹簧、20限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷轧辊加工夹具，包括底座1，底座1为长方体状结构，且底座1的顶部长度方向两端分别竖直设置有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第二支撑柱3的顶部连接有固定方座4，固定方座4的外壁上横向贯穿设置有螺孔5，螺孔5内贯穿设置有螺杆6，且螺杆6靠近第一支撑柱2的一侧外壁固定连接有固定柱7，固定柱7水平设置且远离螺杆6的一侧外壁固定设置有第一限位盘8，第一限位盘8竖直设置且远离固定柱7的一侧外壁中心水平设置有第一固定杆9，第一支撑柱2的顶部设置有圆柱座10，圆柱座10水平设置且靠近固定方座4的一侧外壁中心固定连接有轴承11，轴承11远离圆柱座10的一侧转动连接有水平筒12，水平筒12为一端设有开口的圆柱体状中空结构，且水平筒12靠近开口的一端外壁上竖直设置有第二限位盘14，第二限位盘14的中心贯穿设置有第二固定杆15，第二固定杆15的外壁上固定套接有圆盘16，且圆盘16位于水平筒12内设置，水平筒12的内底部固定连接有弹性弹簧13，且弹性弹簧13远离水平筒12的内底部一端与圆盘16固定焊接，水平筒12靠近圆柱座10的一端外壁上固定套接设置有圆环板17，且圆环板17远离圆柱座10的一侧外壁上水平贯穿设置有固定栓18，螺杆6的一端连接有摇杆，固定栓18的一端与圆环板17之间固定焊接有拉伸弹簧19，圆柱座10靠近固定方座4的一侧外壁上等距离环绕轴承11设置有限位孔20，且固定栓18的一端延伸至限位孔20内，第二固定杆15的长度大于水平筒12的长度，第一限位盘8和第二限位盘14分别固定焊接于固定柱7和水平筒12上。

本实用新型中，使用者利用第一固定杆9和第二固定杆15伸入到冷轧辊两端的圆孔中，转动摇杆带动螺杆6在螺孔5内转动，从而带动第一限位盘8和第一固定杆9移动，利用第二固定杆15在水平筒12内伸缩，可以将第二固定杆15便捷伸入冷轧辊中，即可便捷预固定住不同规格的冷轧辊，利用圆柱座10一侧的轴承11可以转动水平筒12和已固定的冷轧辊，需要对冷轧辊进行翻转时，通过出拔固定栓18使其一端脱离出限位孔20，即可利用轴承11转动，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。