一种万向摇臂钻的构件的固定装置的制作方法

文档序号:14802939发布日期:2018-06-30 02:28阅读:222来源:国知局
一种万向摇臂钻的构件的固定装置的制作方法

本实用新型涉及万向摇臂钻的构件固定设备技术领域,尤其涉及一种万向摇臂钻的构件的固定装置。



背景技术:

万向摇臂钻床具有结构紧凑、造型美观大方、精度稳定、使用维修方便等优点,本机床具有钻、扩、绞平面,攻螺纹,在有工艺装备的条件下,还可进行镗孔等功能,广泛适用于机械加工各部门,尤其是中小型企业、乡镇企业和个体工业更为适宜。

通过万向摇臂钻对构件进行相应的钻孔加工时,往往需首先将构件进行固定,然而现有的固定装置往往不能够将构件固定良好,钻孔过程中的振动作用,易使得构件发生位置偏转,从而导致钻孔质量降低,钻孔效率不高,其次,现有的万向摇臂钻一般不能够对构件进行摆角钻孔,且摆角钻孔操作较为繁琐。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种万向摇臂钻的构件的固定装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种万向摇臂钻的构件的固定装置,包括固定装置本体、夹板和底板,所述固定装置本体的底部设置有底座,所述底座顶部中间位置处垂直焊接有支板,且支板的顶部通过第一转轴与底板转动连接,所述底座的顶部两侧通过固定螺栓固定连接有MYT3-23液压推动器,且MYT3-23液压推动器的顶部均传动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部均通过第二转轴与底板的底部转动连接,所述底板的顶部两侧对称设置有侧板,且侧板的顶部焊接有顶板,所述侧板与顶板上均螺旋转动连接有螺纹杆,且螺纹杆均贯穿侧板和顶板,所述螺纹杆的内端均焊接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述MYT3-23液压推动器共设置有两个,且两个MYT3-23液压推动器沿底座的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述螺纹杆的外端均焊接有便于旋转操作的旋杆。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述顶板垂直于侧板设置。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述侧板的内侧位于底板的顶部沿底板的竖直中线对称设置有支撑板。

本实用新型中,首先,该固定装置上设有底板,且底板的顶部两侧对称设有侧板,侧板的顶部均垂直焊接有顶板,且顶板与侧板上均螺旋转动连接有螺纹杆,通过转动螺纹杆可使得夹板分别将工件的侧边与顶边同时进行固定,通过这种结构使得构件固定的更加稳定,从而提高了钻孔质量,其次,底板的底部两侧均通过第二转轴与伸缩杆转动连接,通过MYT3-23液压推动器控制伸缩杆移动,从而使得底板进行相应的转角移动,这样便可以方便万向摇臂钻进行摆角钻孔工作了。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种万向摇臂钻的构件的固定装置的结构示意图;

图2为本实用新型万向摇臂钻的构件的固定装置的俯视图。

图例说明:

1-固定装置本体、2-MYT3-23液压推动器、3-底座、4-支板、5-第一转轴、6-伸缩杆、7-第二转轴、8-支撑块、9-螺纹杆、10-夹板、11-底板、12-顶板、13-侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种万向摇臂钻的构件的固定装置,包括固定装置本体1、夹板10和底板11,固定装置本体1的底部设置有底座3,底座3顶部中间位置处垂直焊接有支板4,且支板4的顶部通过第一转轴5与底板11转动连接,底座3的顶部两侧通过固定螺栓固定连接有MYT3-23液压推动器2,且MYT3-23液压推动器2的顶部均传动连接有伸缩杆7,伸缩杆7的顶部均通过第二转轴7与底板11的底部转动连接,底板11的顶部两侧对称设置有侧板13,且侧板13的顶部焊接有顶板12,侧板13与顶板12上均螺旋转动连接有螺纹杆9,且螺纹杆9均贯穿侧板13和顶板12,螺纹杆9的内端均焊接有夹板10。

MYT3-23液压推动器2共设置有两个,且两个MYT3-23液压推动器2沿底座3的竖直中线对称,螺纹杆9的外端均焊接有便于旋转操作的旋杆,顶板12垂直于侧板13设置,侧板13的内侧位于底板11的顶部沿底板11的竖直中线对称设置有支撑板8。

通过MYT3-23液压推动器2的设置可以控制伸缩杆8的伸缩运动,从而控制底板11进行相应的转角移动,支撑板8的设置可使得需要钻孔的构件与底板11存在一定的空间,从而方便摇臂钻的钻孔工作。

工作原理:使用时,将需要钻孔的构件放置到底板11上,然后分别转动侧板13一侧以及顶板12上的旋杆使得螺纹杆9转动,从而使得夹板10分别将构件的侧边与顶部进行夹持固定,固定完毕后,即可通过万向摇臂钻对构件进行钻孔处理,当需要对构件进行摆角钻孔时,启动MYT3-23液压推动器2,在MYT3-23液压推动器2的传动作用下,其中一伸缩杆6伸长,另一伸缩杆6缩短,这样即可使得底板11带着构件一同进行相应的角度转动,从而达到摆角钻孔的目的。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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