一种球阀支撑板车削夹具的制作方法

本实用新型涉及加工设备，具体涉及一种球阀支撑板车削夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的球阀支撑板车削专用夹具在拼装时费时较长，工作效率较低。

技术实现要素：

实用新型的要解决技术问题是克服现有的球阀支撑板车削专用夹具在拼装时费时较长，工作效率较低的问题，提供一种球阀支撑板车削夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种球阀支撑板车削夹具，所述底座的顶端设置有主体，所述主体的两侧设置有第一活动槽，所述底座的顶端设置有通孔，所述底座的内部设置有蓄电池，所述蓄电池的顶端设置有单机片，所述单机片与所述蓄电池电性连接，所述底座的内部设置有伸缩器，所述伸缩器与所述单机片连接，所述伸缩器通过所述单机片与所述蓄电池电性连接，所述伸缩器的顶端通过所述通孔位于所述底座的外侧，所述伸缩器的顶端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第二垫板，所述第二垫板的一端设置有第一垫板，所述第一垫板的一端设置有第二活动槽，所述第二垫板位于所述第二活动槽内部并与所述第二活动槽活动连接，所述第一垫板的另一端设置有连接块，所述连接块位于所述第一活动槽内部并与所述第一活动槽活动连接，所述连接板的顶端设置有压紧销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设置有限位板，所述限位板的顶端设置有凹槽，所述伸缩器的底端设置有轮子，所述轮子位于所述凹槽内部，所述凹槽的宽度略大于所述轮子的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩器的一端设置有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述底座位于所述底座外侧，所述螺栓与所述底座活动连接，所述螺栓的一端设置有把手，所述螺栓的外侧设置有转筒，所述转筒位于所述把手与所述底座之间，所述转筒的内侧设置有螺纹结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端设置有刻度尺。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端设置有伸起按钮和缩回按钮，所述伸起按钮和所述缩回按钮均与所述单机片连接。

本实用新型所达到的有益效果是：伸缩器的上升或下降能够带着连接板的上升或下降，从而能够调节第一垫板和第二垫板的高度；通过把手对伸缩器进行推拉，能够调节连接板与柱体的距离，从而能够调节第二垫板的宽度，刻度尺能够增加调节的精确度。本实用新型操作便捷，调节速度快，便于对不同直径弧面的加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图之一；

图4是本实用新型的局部结构示意图之二。

图中：1、底座；2、主体；3、第一垫板；4、第一活动槽；5、连接板；6、伸缩器；7、伸起按钮；8、缩回按钮；9、把手；10、螺栓；11、转筒；12、刻度尺；13、连接块；14、第二垫板；15、第二活动槽；16、蓄电池；17、单机片；18、轮子；19、限位板；20、通孔；21、压紧销；22、凹槽。

具体实施

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4示，本实用新型提供了一种球阀支撑板车削夹具，底座1的顶端设置有主体2，主体2的两侧设置有第一活动槽4，底座1的顶端设置有通孔20，底座1的内部设置有蓄电池16，蓄电池16的顶端设置有单机片17，单机片17与蓄电池16电性连接，底座1的内部设置有伸缩器6，伸缩器6与单机片17连接，伸缩器6通过单机片17与蓄电池16电性连接，伸缩器6的顶端通过通孔20位于底座1的外侧，伸缩器6的顶端设置有连接板5，连接板5的一侧设置有第二垫板14，第二垫板14的一端设置有第一垫板3，第一垫板3的一端设置有第二活动槽15，第二垫板14位于第二活动槽15内部并与第二活动槽15活动连接，第一垫板3的另一端设置有连接块13，连接块13位于第一活动槽4内部并与第一活动槽4活动连接，连接板5的顶端设置有压紧销21。

底座1的内部设置有限位板19，限位板19的顶端设置有凹槽22，伸缩器6的底端设置有轮子18，轮子18位于凹槽22内部，凹槽22的宽度略大于轮子18的宽度，便于伸缩器6的移动，从而能够调节连接板5与柱体2之间的距离。

伸缩器6的一端设置有螺栓10，螺栓10的一端穿过底座1位于底座1外侧，螺栓10与底座1活动连接，螺栓10的一端设置有把手9，螺栓10的外侧设置有转筒11，转筒11位于把手9与底座1之间，转筒11的内侧设置有螺纹结构，便于调节伸缩器6的位置，将转筒11旋转到底座1的一端，能够将伸缩器6的位置固定。

底座1的顶端设置有刻度尺12，能够增加调节的精确度。

底座1的顶端设置有伸起按钮7和缩回按钮8，伸起按钮7和缩回按钮8均与单机片17连接，通过伸起按钮7和缩回按钮8能够控制伸缩器6的工作，能够增加使用的便捷性。

具体的工作时，根据待加工的零件切面的弧线直径来调节第一垫板3和第二垫板14的高度和宽度，按下伸起按钮7，单机片17会使伸缩器6上，伸缩器6会带着连接板5上升，按下缩回按钮8，单机片会使伸缩器6缩回，伸缩器6会带着连接板5下降，从而能够调节第一垫板3和第二垫板14的高度，通过把手9推拉螺栓10，螺栓10会带着伸缩器6在凹槽22内移动，能够调节连接板5与柱体2的距离，从而能够调节第二垫板14的宽度，将转筒11旋转到底座1的一端，能够将伸缩器6的位置固定，从而能够固定第二垫板14的宽度，调节完毕后将待加工的零件放入连接板5内，通过压紧销21将待加工零件固定，即可对待加工的零件进行加工。

本实用新型所达到的有益效果是：伸缩器的上升或下降能够带着连接板的上升或下降，从而能够调节第一垫板和第二垫板的高度；通过把手对伸缩器进行推拉，能够调节连接板与柱体的距离，从而能够调节第二垫板的宽度，刻度尺能够增加调节的精确度。本实用新型操作便捷，调节速度快，便于对不同直径弧面的加工。

最后应说明的是：以上所述本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。